[发明专利]斯特林机回热器丝绵装填设备及其装填方法

说明书

本发明公开了一种斯特林机回热器丝绵装填设备及其装填方法，斯特林机回热器丝绵装填设备包括支撑架，支撑架上设置有导流筒，导流筒的下端开口，导流筒的上端盖设有锥形盖，锥形盖设置有真空吸管；导流筒内部设置有导流锥，导流锥与丝绵节流网相连接，丝绵节流网夹设于锥形盖和导流筒的上端之间。装填方法是利用真空吸附反重力的原理来装填丝绵，合格丝绵在吸力作用下上升，并在丝绵节流网上沉积形成丝绵毡。装填设备结构简单，操作方便，可确保整个装填过程中丝绵均匀有序的流动，形成的丝绵毡的各处厚薄一致。作为斯特林机回热器填料使用时，可直接提高斯特林机回热器的换热效率。

技术领域

本发明涉及回热器技术领域，尤其涉及一种斯特林机回热器丝绵装填设备以及利用该设备装填丝绵的方法。

背景技术

回热器也称蓄冷器，是一种再生式换热器，主要包括壳体和内部的蓄冷填料，壳体主要起到容器的作用，而蓄冷填料才参与关键的热交换及相应的制冷循环。其传热过程是由于氦气在回热器来回脉动而实现冷量存储，当氦气从热端向冷端流动时，回热器里的填料将氦气工质冷却，当氦气从冷端向热端流动时氦气将回热器里的填料冷却。回热器经过一次冷热交换后完成一个周期的换热。

回热器是斯特林机中重要的组成部分，目前斯特林机中的回热器大部分采用的填料是不锈钢丝网、铜丝网等金属丝网。金属丝网的横向导热性能较好，但金属丝的丝径一般要0.03mm左右，加工过程复杂，成本高。而且装填过程中，丝网之间随机层叠交错，填料的装填密度难以控制，致使回热器流动阻力较大，导致换热效率不高。

现有的斯特林机中的回热器小部分采用金属丝绵作为填料，但是装填过程经常出现丝绵流动不均匀，致使成型的丝绵毡厚薄不一的问题，致使回热器部分位置流动阻力较大，影响回热器的换热效率。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明解决的技术问题是，提供一种斯特林机回热器丝绵装填设备，以降低装填过程中丝绵流动的不均匀性。

作为同一个技术构思，本发明所解决的另一个技术问题是，提供一种利用上述斯特林机回热器丝绵装填设备装填丝绵的方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明所采用的技术方案是：

斯特林机回热器丝绵装填设备，包括：支撑架，所述支撑架上设置有导流筒，所述导流筒的下端开口，所述导流筒的上端盖设有锥形盖，所述锥形盖设置有真空吸管；

所述导流筒内部设置有导流锥，所述导流锥与丝绵节流网相连接，所述丝绵节流网夹设于所述锥形盖和所述导流筒的上端之间。

进一步，所述导流锥位于所述丝绵节流网中间位置，且与所述丝绵节流网固定连接。

进一步，所述真空吸管与抽气设备相连接。

为解决上述第二个技术问题，本发明所采用的技术方案是：

利用所述斯特林机回热器丝绵装填设备装填丝绵的方法，包括以下步骤：

1)将所述真空吸管与抽气设备相连接，开启所述抽气设备，借助所述真空吸管在所述导流筒内部产生吸力；

2)丝绵由所述导流筒的下端开口被吸入所述导流筒内，合格的丝绵在吸力作用下缓慢上升，并在所述丝绵节流网上不断沉积，形成丝绵毡，部分结团的丝绵在自身重力作用下掉落至所述导流筒下方；

3)待抽气时间达到预设值时，将所述抽气设备关闭，静置一段时间；

4)将盖设在所述导流筒上端的所述锥形盖取下，取出所述丝绵节流网，并将沉积在所述丝绵节流网下表面形成的所述丝绵毡取下，作为斯特林机回热器的填料使用。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)设备结构简单，操作方便，且成本低。整个装填过程环境适应性好，对工作环境无污染。