[发明专利]一种砂型铸造合箱工序定位装置及定位方法

权利要求书

1.一种砂型铸造合箱工序定位装置，其特征在于：其中包括：花瓣形状箱锥（1）、下模型模板箱锥（2）、上模型模板固定套（4）和造型固定套（6），其中花瓣形状箱锥（1）一端为花瓣形状，花瓣形状箱锥（1）另一端为圆柱直段，所述的花瓣形状箱锥（1）的花瓣形状高度为整个箱锥高度的1/5—2/5，且在花瓣形状的周围轮廓沿高度方向做5°—10°斜角，所述的花瓣形状箱锥（1）的圆柱直段高度为整个花瓣形状箱锥（1）高度的3/5—4/5，且花瓣形状箱锥（1）的圆柱直段的端头倒圆角，所述的造型固定套（6）为圆环形状，且所述的造型固定套（6）的圆环形状外侧安装两段刮砂条（7），所述的造型固定套（6）的圆环形状与所述的刮砂条（7）呈45度，且所述的造型固定套（6）的高度为花瓣形状箱锥（1）的圆柱直段高度的1/2—2/3，所述的下模型模板箱锥（2）的圆柱直段高度与直径之比为1—3，其中花瓣形状箱锥（1）、下模型模板箱锥（2）与上模型模板固定套（4）、造型固定套（6）配合间隙为±0—±0.3mm，花瓣形状箱锥（1）、下模型模板箱锥（2）做-0—-0.3mm，上模型模板固定套（4）、造型固定套（6）做+0—+0.3mm，花瓣形状箱锥（1）、下模型模板箱锥（2）与上模型模板固定套（4）、造型固定套（6）的材质为铸铁或成型钢材加工制作。

2.一种砂型铸造合箱工序定位方法：其特征在于：根据“三点一面”原理在上箱/中圈模具的模板（5）上垂直镶嵌三个上模型模板固定套（4），上模型模板固定套（4）采用螺丝钉卯在上箱/中圈模具的模板（5）上， 上模型模板固定套（4）高度方向上须低于上箱/中圈模具的模板（5）厚度，以保证上模型模板固定套（4）与上箱/中圈模具的模板（5）平齐，三个下模型模板箱锥（2）设置在与上模型模板固定套（4）位置对应的下箱模具的模板（3）上，造型做上箱/中圈砂型时，将花瓣形状箱锥（1）的圆柱直段插到上模型模板固定套（4）内，花瓣形状箱锥（1）的花瓣形状裸露在上箱/中圈模具的模板（5）上面且与上箱/中圈模具的模板（5）面完全接触，然后放砂箱流砂紧实造型，等待砂子硬化后用吊车吊运起型，花瓣形状箱锥（1）与上箱模板固定套（4）分离，靠花瓣形状的斜度将花瓣形状箱锥（1）固定在型砂中，花瓣形状箱锥（1）的圆柱直段裸露在砂型面，将上箱/中圈砂型翻转一定角度然后进行施涂等其它操作；造型做下箱砂型时，先将三个造型固定套（6）套在下型模模板箱锥（3）的圆柱直段上，然后放砂箱流砂紧实，等待砂子硬化后起型，造型固定套（6）靠刮砂条（7）固定在砂型中，然后翻转砂箱进行清理型腔、施涂等操作；合箱时，上箱/中圈砂型和下箱砂型进行下芯、清砂、封泥条等操作全部处理完毕后，将上箱/中圈砂型翻转180°进行合箱，此时上箱/中圈砂型必须保证与下箱砂型水平，要求吊车平稳降落，三个突出的花瓣形状箱锥（1）的圆柱直段插入造型固定套（6）中导向下落，由预留的±0.3mm配合间隙且在重力作用下，最终上箱/中圈砂型的箱口面压在封箱泥条上并且与下箱砂型的箱口面接触，完成合箱操作。