[发明专利]一种醇基燃料锅炉

说明书

技术领域

本发明属于燃烧设备领域，具体涉及一种醇基燃料锅炉。

背景技术

我国的能源国情是“缺气、少油、多煤”，国内的燃煤锅炉占将近80%，由于燃煤锅炉的排放对环境污染严重，国家对燃煤锅炉已经开始整改，能够替代的能源为燃气、醇基燃料。醇基燃料容易完全分解燃烧，排放产物为水汽和二氧化碳，因此清洁醇基燃料作为替代燃煤、燃油、燃气锅炉在工业、民用（供暖、洗浴等）某些领域使用，对于实现社会的节能减排降碳排放的目标，有着重大意义。

常见的锅炉有立式和卧式两种，无论立式还是卧式锅炉一般都采用圆筒形，利于各处承压均匀，避免应力集中。普通卧式锅炉的设计优点是燃烧机布置方便，缺点是占地面积大，锅炉运行所用的水量多。普通立式锅炉常用有横水管结构和直烟管结构，立式锅炉具有以下优点：占地面积小，结构简单，设计、制造及施工安装较方便；但其缺点是不方便燃烧机布置，不方便设计热负荷较大的锅炉。同样长度和材料的钢管，翅片管可以比普通钢管增加6倍以上的受热面积。传统的燃料（如柴油、天然气）燃烧易结焦积碳的，无法使用翅片管的来增大受热面积。

醇基燃料锅炉的燃烧机大多数为雾化喷火式燃烧加热形式，与轻油燃烧机类似，经过多年的实际应用，燃烧机的控制及应用技术都已经很完善。醇基燃料的燃烧排放产物为水汽和二氧化碳，设计采用卧式燃烧结构的醇基燃料立式翅片水管锅炉，将实现利用较小的尺寸空间设计热负荷较大的锅炉，同时还具有“占地面积小，结构简单，设计、制造及施工安装较方便”的优点。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种醇基燃料锅炉，解决常用立式锅炉装配燃烧机不方便的问题，增加受热面积，提高锅炉的热效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明的醇基燃料锅炉，包括锅炉外胆和锅炉内胆，所述的锅炉内胆设于锅炉外胆内；所述的锅炉内胆内设有烟气进口管，锅炉内胆的侧壁II上设有烟气出口管；所述的烟气进口管经过侧壁II后从锅炉外胆的侧壁I穿出，分别从左右进入烟箱，经过烟气集管排出；所述的烟气出口管经过侧壁II后从侧壁I穿出；所述的锅炉内胆内均匀设有多组竖直的热交换管II，所述的热交换管II的两端分别从锅炉内胆上下胆壁穿出，热交换管II的两端开口分别与锅炉外胆连通。

进一步，所述的醇基燃料锅炉为立式水管锅炉，燃烧烟气源的烟气沿水平方向从烟气进口管进入锅炉内胆内。

进一步，所述的锅炉内胆设于锅炉外胆内的下部，所述的锅炉外胆内装水，水面高于锅炉内胆的上沿；所述的锅炉外胆的侧壁I的内表面与锅炉内胆的侧壁II的外表面之间留有空隙，让锅炉外胆内的水通过。

进一步，所述的热交换管II为翅片管。

进一步，还包括套装在锅炉外胆外侧壁上的烟箱，所述的烟气出口管从侧壁II穿出后分别与左右侧的烟箱连通；所述的烟箱内沿圆周间隔均匀设置多组热交换管I，所述的热交换管I竖直设置，各组热交换管I之间通过连接弯头连接，补水进口集管与热交换管I的下部连通，热交换管I的补水出口与锅炉外胆连通。

进一步，所述的热交换管I为翅片管。

进一步，所述的锅炉内胆内设有水平的烟气管道，所述的烟气管道的进口端整体包裹住烟气进口管位于侧壁II上的端口，其出口端延伸至锅炉内胆另一端的侧壁II附近，出口端与其正对应的侧壁II之间留有空间I；所述的烟气管道外壁和侧壁II之间留有空间II，热交换管II竖直设于空间II内；所述的烟气管道的出口端与烟气出口管进口的位置错开。

进一步，所述的烟气管道的出口端设有收缩口，烟气管道内的左侧和右侧交错设有一个以上的导向板，所述的导向板垂直于烟气管道的烟气传输方向设置。

进一步，烟气出口管设有两组，分别位于所述的烟气管道的进口端外侧的左右两边。

进一步，所述的烟气管道的侧壁及导向板由圆钢管和连接板交错连接组成。

本发明的锅壳外胆外部及所有管路连接高温部位均敷设保温层。

为进一步提高节能效果，经过烟气集管排出的烟气进入节能器利用加热锅炉的补水。

本发明的工作原理如下：