[发明专利]一种毛竹切割生产线的分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及竹制品生产领域，特别涉及一种毛竹切割生产线的分料装置。

背景技术

毛竹竹杆高大通直，材质坚韧轻强，割裂性高，收缩量小，弹性、刚性好，硬度大，纤维长，篾性优良，纹理通直，光滑亮洁，竹材广泛应用于各行工程领域和人们日常生活的各个方面。不仅原竹可做梁、柱、椽、檀、壁，更是其竹材加工可制作各种农具、工具、家具、文具、体育器材、乐器材料、日常用具用品、工艺美术品、旅游手工艺晶、玩具、餐具、装饰和玩意等，毛竹制品可谓应有尽有，包罗万象，五花八门，样样齐全。

竹杆主要包括节间和节两部分，现有的一些小型的竹制品加工，例如加工竹筷，其加工前需要先利用自动化的设备对竹杆分切后在通过人工切割去掉竹节，也有利用人工在分切竹杆的同时就讲竹节去掉，当然现在也出现了能自动分切、去节的生产装置，但是现有的自动化生产装置，在切割后，节件部分和竹节部分堆积在一个，还需人工分拣才能进行后续的加工，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种毛竹切割生产线的分料装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种毛竹切割生产线的分料装置，包括切割台、落料导轨、落料导轨驱动气缸，落料导轨倾斜向下设置，落料导轨的顶部下方设有竖直向下设置的转轴，转轴转动连接在所述切割台上，切割台上设有用于固定转轴的轴套，落料导轨驱动气缸与落料导轨传动连接以用于驱动落料导轨绕转轴旋转，使落料导轨的底部能够沿一弧线轨迹移动。

进一步的，所述分料装置还包括弧形导轨和与弧形导轨滑动导向配合的滑块，所述落料导轨的底部下方设有一安装柱，该安装柱通过螺栓固定在所述滑块上，落料导轨驱动气缸驱动落料导轨的底部沿弧形导轨导向移动。

进一步的，所述安装柱和转轴之间固定有连杆，该连杆上开设有U型孔，所述落料导轨驱动气缸的伸缩杆穿插在该U型孔上，并且在其伸缩杆上设有两个球头，两个球头分别位于连杆的两侧。

进一步的，安装柱底端设有法兰盘，该法兰盘上开设有若干供螺栓穿过的光孔。

进一步的，两个球头分别与连杆的两侧之间设有间隙。

进一步的，所述安装柱和转轴的顶部均通过焊接方式与落料导轨连接，连杆两端通过焊接方式分别与安装柱和转轴连接。

进一步的，所述轴套上开设有用于避让连杆的缺口，该缺口自轴套顶部沿其轴向竖直向下开设，并且缺口的横截面呈弧形，缺口的弧角与落料导轨的旋转角度相同。

有益效果：本发明的一种毛竹切割生产线的分料装置，其通过落料导轨驱动气缸驱动落料导轨绕转轴旋转，使落料导轨的底部能够沿一弧线轨迹移动，落料导轨底部处于弧线轨迹的两端时，能够分别与两个不同的后续加工装置对接，依此当切割后掉落至落料导轨上的竹节部分和竹胚筒部分，能够通过落料导轨驱动气缸的伸缩，使落料导轨的底部落料口与不同的后续加工装置对接，以实现自动分料，增强竹制品加工的连续性，并且其省却了人工分料的步骤能够大大的减少人力支出，生产效率得到有效的提高。

附图说明

图1为毛竹切割生产线的立体结构示意图；

图2为毛竹切割生产线的局部结构示意图一；

图3为毛竹切割生产线的局部结构示意图二；

图4为图3的局部放大图；

图5为毛竹切割生产线的局部结构示意图三；

附图标记说明：原料台1，推料装置2，输送辊2a，电机2b，输送辊安装座2c，电机安装座2d，切割台3，直线导轨3a，滑台3b，滑台驱动气缸3c，切割机4，分料装置5，落料导轨5a，落料导轨驱动气缸5b，球头5b1，转轴5c，轴套5d，弧形导轨5e，安装柱5f，连杆5g，红外测距传感器6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：