[发明专利]一种生产粗白油的加氢方法

权利要求书

1.一种生产粗白油的加氢方法，包括：重质原料油和含氢物流混合后依次经过加氢精制反应区I、加氢裂化反应区和加氢精制反应区II进行反应，反应流出物经气液分离和分馏后得到性质合格的粗白油产品，加氢精制反应区I装填加氢精制催化剂I，加氢裂化反应区装填加氢裂化催化剂，加氢精制反应区II装填加氢精制催化剂II，以催化剂整体体积为基准，加氢精制催化剂I的装填比例为20％～50％，加氢裂化催化剂的装填比例为30％～65％，加氢精制催化剂II的装填比例为15％～40％，加氢裂化催化剂中含有改性Y型分子筛，加氢裂化反应区的氢分压为8～12MPa，加氢裂化反应区控制合适的转化深度，具体为控制350℃馏分单程转化率为55～90％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重质原料油中芳烃含量为20～80重量％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的重质原料油中芳烃含量为35～75重量％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂整体体积为基准，加氢精制催化剂I的装填比例为25％～45％，加氢裂化催化剂的装填比例为35％～55％，加氢精制催化剂II的装填比例为20％～35％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂I是负载型非贵金属催化剂，其含有载体和负载在所述载体上的至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素，以所述加氢精制催化剂I的总量为基准，以氧化物计，所述第VIII族金属元素的含量为1～10重量％，所述第VIB族金属元素的含量为5～50重量％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第VIB族金属元素为钼和/或钨，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍；所述载体选自γ-氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化锆、氧化硅-氧化钍、氧化硅-氧化铍、氧化硅-氧化钛、氧化钛-氧化锆、氧化硅-氧化铝-氧化钍、氧化硅-氧化铝-氧化钛、氧化硅-氧化铝-氧化镁和氧化硅-氧化铝-氧化锆中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂中含有载体、至少一种选自VIII族的金属元素和至少一种选自VIB族的金属元素，以所述加氢裂化催化剂的总重量为基准，所述载体的含量为50～90重量％，VIII族金属元素以氧化物计的含量为1～10重量％，VIB族金属元素以氧化物计的含量为5～40重量％；以所述载体的总重量为基准，所述载体包括20～50重量％的改性Y型分子筛以及50～80重量％的氧化铝。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述载体包括25～40重量％的改性Y型分子筛以及75～60重量％的氧化铝。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂II中含有载体和负载在所述载体上的镍和钨，以所述加氢精制催化剂II的总重量为基准，以氧化物计，镍的含量为1～10重量％，钨的含量为5～45重量％，所述载体选自γ-氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，以所述加氢精制催化剂II的总重量为基准，以氧化物计，镍的含量为2～8重量％，钨的含量为10～35重量％。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化反应区的氢分压为10～12MPa，加氢裂化反应区控制合适的转化深度，具体为控制350℃馏分单程转化率为58～75％。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应区I、加氢裂化反应区、加氢精制反应区II的反应条件相同或不同，各自独立地包括：反应温度为250～450℃，体积空速为0.1～2.0h^-1，氢油体积比为200～2000。