[发明专利]一种大型锻造件用高温处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属锻造领域，尤其涉及一种大型锻造件用高温处理炉。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

在对产品锻造之前，一般需要对金属进行加热，使金属软化，这样能够使产品在后续锻造过程中得以塑性变形。其中，对金属加热时，一般是利用高温处理炉对金属进行加热，然后再将加热后的产品取出进行锻造。由于金属的加热温度特别高，而且为了节能，提高金属的加热效率，保证加热的安全性，高温处理炉在加热过程中是处于关闭状态的。而加热完成之后，需要对高温处理炉内的温度稍微降低一些，但是高温处理炉的炉门又不能够打开，因为打开之后，冷空气快速进入之后，金属没有进行锻造的话，容易出现氧化等影响材料的质量的问题。在正常过程中，都是直接关闭加热功能，等待高温处理炉的自然冷却降温一段时间，但是，这段时间特别长，会影响后续的加工效率。

发明内容

本发明目的是提供一种大型锻造件用高温处理炉，通过使用该结构，提高了产品的加热稳定性及加热质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大型锻造件用高温处理炉，包括炉体，所述炉体内设有加热空腔，所述炉体前侧设有拉门，所述炉体的内壁上设有加热丝，所述炉体外设有定位架，所述炉体的顶部设有两个开口，每个所述开口与所述加热空腔相连通，每个所述开口上设有中空框套，所述中空框套套设于所述开口上；所述中空框套内还设有一堵头，所述堵头经一连接机构与所述定位架相连；所述连接机构包括支撑杆、定位杆及连接杆，所述支撑杆与定位杆相互平行设置，所述定位杆的长度小于所述支撑杆的长度，所述定位杆的底部与所述堵头顶部固定相连，顶部与所述连接杆的右端转动相连，所述支撑杆设置于所述中空框套的左侧，所述支撑杆的底部与所述炉体的顶部固定相连，顶部与所述连接杆的中部转动相连，所述连接杆的左侧中部与所述定位架转动相连；所述连接杆的左侧还设有一拉条，所述拉条的顶部与所述连接杆的左侧相连，底部设置于所述炉体的左侧外部。

上述技术方案中，所述拉门两侧的定位架上分别设有一滑轨，所述拉门的两侧滑动设置于所述滑轨上。

上述技术方案中，所述定位架的顶部左侧设有一电机，所述拉门顶部的定位架上设有滑动滚轮，所述滑动滚轮上套设有一链条，所述链条的一端与所述电机的输出轴相连，另一端与所述拉门的顶部相连。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过在炉体顶部设置开口，在开口上套设中空框套，在框套内设置堵头，堵头与连接机构进行连接，这样在使用时，可以利用连接结构将堵头从中空框套内取出或者堵上，这样能够对炉体内进行排气及降温，同时防止内部对内部物料造成影响，保证产品的质量。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图。

其中：1、炉体；2、加热空腔；3、拉门；4、加热丝；5、定位架；6、开口；7、中空框套；8、堵头；9、支撑杆；10、定位杆；11、连接杆；12、拉条；13、滑轨；14、电机；15、滑动滚轮；16、链条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种大型锻造件用高温处理炉，包括炉体1，所述炉体1内设有加热空腔2，所述炉体1前侧设有拉门3，所述炉体1的内壁上设有加热丝4，所述炉体1外设有定位架5，所述炉体1的顶部设有两个开口6，每个所述开口6与所述加热空腔2相连通，每个所述开口6上设有中空框套7，所述中空框套7套设于所述开口6上；所述中空框套7内还设有一堵头8，所述堵头8经一连接机构与所述定位架5相连；所述连接机构包括支撑杆9、定位杆10及连接杆11，所述支撑杆9与定位杆10相互平行设置，所述定位杆10的长度小于所述支撑杆9的长度，所述定位杆10的底部与所述堵头8顶部固定相连，顶部与所述连接杆11的右端转动相连，所述支撑杆9设置于所述中空框套7的左侧，所述支撑杆9的底部与所述炉体1的顶部固定相连，顶部与所述连接杆11的中部转动相连，所述连接杆11的左侧中部与所述定位架5转动相连；所述连接杆11的左侧还设有一拉条12，所述拉条12的顶部与所述连接杆11的左侧相连，底部设置于所述炉体1的左侧外部。