[发明专利]车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线

说明书

技术领域

本发明涉及自动化喷涂领域，具体涉及车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

对于车灯的PC面罩而言，其必须要经过防雾漆(硬化漆)喷涂加工，即在车灯的表面喷涂一层硬化漆层结构；为满足车灯防雾漆喷涂加工的需要，相应的硬化漆喷涂生产线应运而生，该生产线包括上件、除尘、喷涂、流平、红外固化、紫外固化、冷却、下件等工位。

现有技术的硬化漆喷涂生产线存在以下不足之处：

一方面，喷涂工位，在喷涂过程中，需要设有排风系统，喷涂室内的排风系统，一般通过引风机将外界空气吸入喷涂室，再通过鼓风机将室内空气排出室外，该结构不能实现风的循环利用、能耗大、资源利用率低。

第二方面，红外固化工位，包括干燥室、红外光源，还包括设置于干燥室外部的风机、过滤装置和加热装置，所述风机、过滤装置和加热装置集成于一个箱体内且均设置于干燥室外部，且箱体的排风口设置于干燥室的左侧或右侧，以将处理过的空气泵人干燥室，需要单独的空间来放置内设有风机、过滤装置和加热装置的箱体，整体占地面积大，空间布局不合理，且处理后的空气在循环风机的作用下从干燥室的侧边进入，因而干燥室内部空气形成横向流动的风道，空气横穿干燥室，最后从干燥室的出风口排出，由于作用力较小，干燥室内部的空气以及粉尘等杂质不易排出到干燥室外部，粉尘等杂质附着于喷漆后的产品表面，喷涂质量差、造成不良品的产生，降低了产品合格率。

第三方面，紫外固化工位，在紫外干燥过程中需要通风，以加速产品表面空气流动，提高干燥效率。但由于在进料过程中，需要打开自动门，而紫外光源发出的紫外光会在自动门开启后，射入工作人员，可以直接造成人的眼晴和皮肤损伤，如眼睛暴露于短波紫外线，能引起结膜炎和角膜溃疡，即电光眼炎，对人体伤害较大。因此在紫外干燥过程中，在紫外干燥段设有遮光板来遮挡紫外光射向工作人员，但由于遮光板为实体结构，虽然能遮光，但不透风，使用不方便，不利于紫外干燥的顺利进行。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供空间布局合理、喷涂质量好、产品合格率高、生产效率高、资源利用率高、有利于人体健康的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线。

车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，包括上件传送带、位于上件传送带末端的洁净房、位于洁净房一侧的除尘工位、连接于除尘工位的喷漆工位、连接于喷漆工位一侧的供漆工位、连接于喷漆工位背离供漆工位一侧的流平工位、设置于流平工位一侧的红外干燥工位、连接于红外干燥工位的第一冷却工位、连接于第一冷却工位一侧的紫外干燥工位、连接于紫外干燥工位一侧的第二冷却工位、连接于第一冷却工位一侧且穿过洁净房的下件传送带，还包括用于将产品在各工位之间传送的输送带；所述上件传送带垂直于下件传送带且二者均有一端位于洁净房内；所述除尘工位、流平工位、红外干燥工位、第一冷却工位、紫外干燥工位和第二冷却工位形成一闭合四边形结构；且所述供漆工位和喷漆工位的连线平行于闭合四边形设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述喷涂工位包括用于对产品进行喷涂的喷涂机构和用于对空气进行处理的循环风机构，及连接于喷涂机构和循环风机构之间用于空气交换的第一风道和第二风道；所述喷涂机构、循环风机构、第一风道和第二风道形成风循环；所述喷涂机构包括喷房、开设于喷房上的第一进风口和第一出风口，所述循环风机构包括循环箱体、开设于循环箱体上的第二进风口和第二出风口，所述第一风道连接于第一出风口和第二进风口以将喷房内的使用过的空气排入循环箱体内部进行处理，所述第二风道连接于第二出风口和第一进风口以将循环箱体内处理后的空气排入喷房内部供喷涂使用。

对上述技术方案的进一步改进为，所述循环风机构还包括设置于循环箱体内部用于实现空气循环的循环风机、设置于循环箱体内部且靠近第二进风口用于对进风进行过滤的过滤装置、设置于循环箱体内部且依次位于过滤装置输出端的用于对过滤后的空气进行加热干燥的加热干燥装置；所述过滤装置依次包括初效过滤袋、中效过滤袋和高效过滤袋，且所述初效过滤袋的孔径小于中效过滤袋的孔径，中效过滤袋的孔径小于高效过滤袋的孔径；所述加热干燥装置包括靠近高效过滤袋的冷水盘管和远离高效过滤袋的热水盘管，及位于冷水盘管和热水盘管下方用于承接水的接水盘。