[发明专利]用于卫浴板材的改性不饱和聚酯树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于卫浴板材的改性不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，其原料重量比配方为：丙烯酸或其同系物1‑10份、环氧树脂10‑20份、阻聚剂0.002‑0.025份、催化剂0.02‑0.2份、稀释剂5‑15份、不饱和聚酯树脂50‑90份。其制备方法为，首先将环氧树脂、阻聚剂投入反应釜，升温到90℃±2℃保温；然后将丙烯酸或其同系物与催化剂混合均匀后，匀速滴加到反应釜，1.5‑2h滴完；再升温到110℃保温反应2‑4h，当酸值为2‑10mgKOH/g，则降温到80℃，加入不饱和聚酯树脂，保温3h，最后兑入稀释剂，搅拌均匀并降温到60℃以下包装即可。本发明具有生产工艺简单，粘接强度高，效果好等优点。

技术领域

本发明涉及不饱和聚酯生产技术领域，尤其是涉及一种用于卫浴板材的改性不饱和聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

亚克力材质的卫浴洁具产品已成为卫浴洁具市场中的主流产品，亚克力浴缸、浴盆的表层材料是聚甲基丙烯酸酯板材，而背面用纤维增强复合塑料增强。如果聚甲基丙烯酸酯板材与用于纤维增强的复合材料之间结合不好，则直接导致产品报废。通常亚克力板材经过热塑成型后非常薄，必须靠背面敷设的纤维增强复合材料承重，因而板材与纤维增强复合材料之间的粘接性性能尤为重要。

纯亚克力板材成本较高，由于市场竞争激烈，目前卫浴板材还有复合亚克力板、ABS板等。因为板材成分复杂，不同板材表面能有高有低，ABS相对聚甲基丙烯酸酯来说具有更低的表面能，再加上板材在成型过程中一些助剂(如增塑剂、软化剂、稳定剂、脱模剂等)会向材料表面迁移，从而影响其表面能。而对于热塑性塑料的粘接，润湿作用非常重要，只有满足粘接剂对被粘接物表面的良好润湿才有可能达到满意的粘接效果，表面能越低润湿越困难，与纤维增强复合材料之间的粘合力越差。

不饱和聚酯由于只有分子链两端含有极性较强的羟基或羧基，分子链中间极性较弱，导致其与低表面能的复合亚克力基材粘接力较差。

目前市场上用于亚克力板材粘接树脂多为普通玻璃纤维增强型不饱和聚酯树脂，存在成型后由于粘接性差而导致玻璃纤维增强层与亚克力缸体脱层等缺陷。近年来，国内已有部分不饱和聚酯树脂生产厂家对普通不饱和聚酯树脂进行改性，从而提高其粘接性。如专利号为2011104457883的申请，公开了一种高粘接力、高浸润性不饱和聚酯树脂及其制备方法，其将甘油与二元醇、二元酸进行缩聚反应，最后用活性稀释剂如苯乙烯进行稀释得到该树脂。但是由于配方中的甘油是三元醇，与二元酸反应生成具有网状结构的高分子聚合物，使得树脂与稀释剂的相容性降低，易造成产品分层、析出，从而影响产品性能。还有专利号为2008102053050的申请，公开了一种新型亚克力材料粘接树脂的制备方法，该树脂具有粘接强度高、常温固化快、放热低、收缩小、溶剂挥发量少等特点。其将聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯中的一种或多种，充分溶解于苯乙烯中，制成苯乙烯溶液，再与不饱和聚酯进行混合改性得到该树脂。但是该方法制备的树脂表面易结皮，容易堵塞树脂喷头，给树脂应用操作带来困难，而且该树脂增强层的耐腐蚀性和耐高温性能方面也有所欠缺，为此，有必要提高这些性能，以便于更好的适应亚克力卫浴产品湿热的使用环境。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种卫浴产品用改性不饱和聚酯树脂，该树脂应用工艺与普通不饱和树脂相同，不仅能够实现树脂与板材之间的可靠粘接，同时还提高了树脂增强层的耐腐蚀性和耐高温性能。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种用于卫浴板材的改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，其原料重量比配方为：丙烯酸或其同系物1-10份、环氧树脂10-20份、阻聚剂0.002-0.025份、催化剂0.02-0.2份、稀释剂5-15份、不饱和聚酯树脂50-90份。