[发明专利]集装箱式收尘室分体组合收尘器

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产设备中的收尘器，具体是一种集装箱式收尘室分体组合收尘器。收尘器可按照处理风量的需要，进行自由组合，实现简易的拆卸与安装，并满足运输与密封需要。

背景技术

传统的水泥行业用大型收尘器，其结构多设计为一个整体，运输时只能采取完全分解的方式，并在现场进行再组装，现场安装周期较长。

随着市场对产品需要的不断更新，预组装、模块化的产品，不论对设计、制作，以及施工与再次的拆解利用等，均极具吸引力。尤其是对于水泥行业使用的大型收尘器的运输、安装，以及拆解等特殊性，对收尘器的设计形式提出了更多的要求。

目前，国外已有的、满足可拆卸需要的收尘器，大多采用原始的设计形式，无法实现预组装与模块化的技术原理。部分新型的设计，采用的也是横向箱体的布置形式。虽然解决了拆卸与运输等问题，但却无法解决收尘室漏风，而且最大处理风量也收到了限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构形式集装箱化，并可实现模块化、预组装的功能需求，可以以收尘室为单元，进行整体安装与拆卸。同时，因为采用的是以收尘器为独立单元，由多个收尘室组合成大型收尘器后，也就非常简单而有效的解决了收尘室防漏风等问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种集装箱式收尘室分体组合收尘器，包括收尘室单元，收尘室单元包括脉冲阀及气包、收尘器壳体、收尘器灰斗；每个收尘室单元的脉冲阀及气包、收尘室壳体、收尘室灰斗，自上而下一体化集成安装在一个呈立式布置的40HC标准集装箱内，40HC标准集装箱的中段箱体为收尘室壳体，40HC标准集装箱的下段箱体为收尘室灰斗；多个收尘室单元横、纵排列通过法兰连接为一个整体，构成分体组合收尘器。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

预组装：以收尘室为独立单元，将脉冲阀、气包与箱体、灰斗等，一体化设计成为一个标准集装箱形式，并进行预组装；模块化：最大化的重复利用已有设计，可以有效缩短设计与制作时间，降低成本；可移动：结构与设备可以以收尘室（40HC标准集装箱）实现整体吊运与安装，亦可实现低成本、快速的异地再组装、生产；箱体化：满足标准集装箱式运输条件，可以大幅降低运输成本，同时还满足收尘室密封的要求。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

分体组合收尘器由纵向两排、每排5个共10个收尘器单元组合而成，各个收尘器单元之间通过法兰连接为一个整体；每个收尘室单元最大处理风量18000m3/h，10个收尘室单元处理总风量，即收尘器处理风量为180000m3/h。

收尘室单元的进风管道为整体结构，单独在现场与收尘器本体通过法兰连接；出风管道直接设置在每一个收尘室本体内部，在收尘室进行连接后，形成出风通道。

附图说明

图1 是本发明实施例的结构示意图；

图2 是图1的a-a向视图；

图3 是收尘器单元结构示意图；

图4 是图3的a-a向视图；

图中：脉冲阀及气包1；收尘器壳体2；收尘器灰斗3；40HC标准集装箱4；收尘室5；进风管道6；出风管道7；角件8。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1至图4，一种集装箱式收尘室分体组合收尘器，由纵向两排、每排5个收尘器单元通过法兰连接而成，每个收尘器单元的脉冲阀及气包1、收尘室壳体2、收尘室灰斗3，自上而下一体化集成安装在一个呈立式布置的40HC标准集装箱4内。40HC标准集装箱4的中段箱体为收尘器壳体2，40HC标准集装箱4的下段箱体为灰斗3。收尘器灰斗3外部设置有框架5，以形成一个完整的集装箱体。

收尘器单元的进风管道6为整体结构，单独在现场与收尘器本体通过法兰连接；出风管道7直接设置在收尘室本体内部。

按40HC标准集装箱4设计的收尘室单元，其外形规格为：长12.192m，高2.591m，宽2.438m；最大处理风量可达到18000m3/h。

安装使用时，40HC标准集装箱4竖立使用；运输时，水平放置。并在相应位置，安装标准集装箱的设计要求，设置角件8，用于起吊，以及运输时固定等。

拆解前，仅需要将每一个收尘室内的袋笼与滤袋抽出。运输时，可以将滤袋与袋笼放置在收尘室壳体2内进行运输。脉冲阀及气包1不需要拆卸，可以与收尘器壳体2、收尘器灰斗3等一同整体运输，减少拆卸与再安装的工作量。