[发明专利]一种高盐雾溶剂稀释性防锈油在审
申请号: | 201711040738.0 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN107903988A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 鞠梅 | 申请(专利权)人: | 重庆信人科技发展有限公司 |
主分类号: | C10M169/04 | 分类号: | C10M169/04;C10N30/12;C10N30/04;C10N30/02 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213 | 代理人: | 张景根 |
地址: | 401120 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高盐雾 溶剂 稀释 防锈油 | ||
技术领域
本发明涉及一种防锈涂料领域,具体涉及一种高盐雾溶剂稀释性防锈油。
背景技术
据统计,每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%,为了减少这一经济损失,各式各样的金属防腐剂应运而生;例如:在汽车、摩托车等各种车辆以及各种机械零部件表面喷涂普通的防锈油,来避免金属腐蚀现象,提高其使用寿命。
但是,现有的防锈油喷涂到金属工件表面上存在着以下的问题:
1、防锈油成膜薄、不均匀,且工件防锈时间短,不能够满足防锈要求极高的航天航空、船舶和军工领域;
2、若要达到很好的防锈能力,主要依赖于增加成膜的厚度和黏度,但是防锈油成膜厚或膜粘度大,导致使用不方便,用量较大,且影响后续装配清洗,从而造成了成本的额外增加;
3、防锈油中的机械杂质含量高,清洁度差。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本发明的目的在于提供一种高盐雾溶剂稀释性防锈油,以解决现有技术中,防锈油的防锈能力差、粘度大、机械杂质含量高且成膜不均匀的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种高盐雾溶剂稀释性防锈油,由下列重量百分比的成分组成:
上述各组分用量之和为100%。
相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:
1)本产品具有优异的防锈性能:灰口铸铁标准试片的盐雾时间大于168h,湿热时间大于720h,室外放置暴露时间大于30d,使得本产品具有良好的防锈性能;
2)在工件表面形成一层具有强吸附性的均匀软膜,能完全阻断工件与空气水分的接触,避免锈蚀。在后续清洗过程中,较容易清洗除净,不会对清洗造成过多的污染和浪费;
3)本产品防锈油清洁度高,机械杂质含量控制在<0.3mg以内;
4)本产品低温流动性好,可以在极低温度条件下使用,防锈油也不会分层、起冻,几乎不受地域和温度的限制。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
重庆某公司的研发人员在实验室内对高盐雾溶剂稀释性防锈油按照下列的方式进行制备:
实施例1(按照表格1中的数据称取各组分的重量)
步骤一、将5Kg基础油(基础油由石蜡基油和/或环烷油构成)加入到反应釜中,升温至60℃,加入2,6-二叔丁基对酚,搅拌10分钟,放出备用,形成半成品。
步骤二、将剩余的基础油加入到反应釜中,升温至110℃,依次加入7kg防锈剂(由氧化烃钙皂和/或石油磺酸钙和/或氧化石油钙和/或二壬基萘磺酸钙构成)、0.5kg羊毛脂(由羊毛脂镁皂和/或羊毛脂季戊四醇酯和/或羊毛脂钙皂构成),搅拌20分钟进行脱水,冷至60℃后依次加入72.3kg溶剂油(由煤油和/或D40和/或D60和/或D80和/或D100构成)、0.3kg有机醇(由格尔伯特醇和/或异构十三醇和/或伯醇构成)、0.5kg缓蚀剂(由咪唑啉衍生物和/或甲基苯并三氮唑和/或N-油酰基氨酸-十八胺盐构成)以及步骤一制得的半成品,搅拌15分钟,用滤孔为8um的过滤器进行过滤即得防锈油复合物。
表1实施例中各个组分的重量
表2对比例中各个组分的重量
实施例2~实施例9和对比例1~对比例7与实施例1的区别在于按照表1和表2中的各个组分进行称量,其制备过程相同(每个实施例和对比例中的各个组分的重量总和为100kg)。
表3防锈油行业检测指标
对实施例1~实施例9和对比例1~对比例7制得的防锈油进行检测得到表4和表5中的数据:
表4实施例检测数据
从表4中的实验数据与表3中的行业标准相比,通过实施例1~实施例9制得的防锈油的相应各项指标均合格,完全符合国家的生产标准,通过湿热、盐雾、腐蚀性和室外放置暴露实验可以看出,制得的防锈油具有良好的防锈性能,在工件表面能够形成了一层具有强吸附性的均匀软薄膜,通过运动粘度实验可以看出,制得的防锈油具有良好的流动性,且在冬季,在东北、华北等的多个地区将制得的防锈油进行运动粘度进行检测,得到具有良好的流动性,没有分层和起冻的现象。
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