[发明专利]一种提花无纺布的生产工艺

说明书

本发明公开了一种提花无纺布的生产工艺，属于无纺布生产领域。旨在结合现有水刺技术，提供一种可以生产出的提花无纺布图案清晰，手感柔软，比表面积大，立体感强的提花无纺布的生产工艺。所述的生产工艺依次包括原料、开松混合、除杂除尘、梳理杂乱成网、预湿、水刺预固结成水刺坯布、脱脂漂白、提花水刺、烘干、卷绕，其特征在于，所述的原料为100％原棉。

技术领域

本发明属于无纺布生产领域，尤其是一种提花无纺布的生产工艺。

背景技术

提花是纺织物以经线和纬线交错组成的凹凸花纹。

现有的提花无纺布工艺生产是将经过交叉铺网机或直铺机铺网的棉层在高压水刺(多个水刺头)进行初步成型，而后在经过有提花图案(一种或多种)的水刺辊时高压水刺成型。其生产过程是：先水刺提花后再脱脂漂白，由于脱脂漂白的温度高达105℃，压力0.6Mpa，高温高压下已成型的提花内部纤维在内外流动的漂液下会形成错位，已成型的提花图形将会变得不清晰，变形，达不到预期纹路效果，最终导致提花图案不清晰，手感紧实，没有立体感。

此外，现有技术采用圆筒烘干工艺，烘筒温度在90-110℃。因烘筒表面光滑，在烘干过程中，织物双面接触烘筒，对提花无纺布影响大，易使纹路变形。不适用于提花无纺布的烘燥。

发明内容

针对上述不足，本发明旨在结合现有水刺技术，发明一种提花无纺布的生产工艺，通过该工艺生产出的提花无纺布图案清晰，手感柔软，比表面积大，立体感强。

为了实现上述技术效果，本发明提供的技术方案是这样的：一种提花无纺布的生产工艺，依次包括原料、开松混合、除杂除尘、梳理杂乱成网、预湿、水刺预固结成水刺坯布、脱脂漂白、提花水刺、烘干、卷绕，所述的原料为100％原棉。

其中，所述烘干采用用圆网。

其中，所述圆网烘干温度为120-135℃。

其中，所述的水刺坯布成型步骤依次包括下述步骤：预湿、正刺、起网、反刺、正刺。

其中，所述的预湿步骤为：水刺预固结步骤中对棉纤维网进行水刺，高压水刺流作用下蓬松的棉纤维网将被压实，空气被排出，使纤维网进入水刺区后更好的成型；水刺头压力为5-10bar。

其中，所述的正刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布正面进行水刺，棉纤维网中纤维在高压水刺流下位移，穿插，缠结，抱合；水刺头压力为5-20bar。

其中，所述的起网步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布进行起网水刺，高压水刺头打在托网背面，处于托网正面的无纺布与托网分离；水刺头压力为10-30bar。

其中，所述的反刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布反面进行高压水刺；水刺头压力为20-40bar。

其中，所述的正刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布正面进行水刺，再次从正面高压水刺加固无纺布；水刺头压力为20-40bar。

其中，所述的漂白后提花水刺成型步骤所需两道高压水刺头：

第一道水刺头：30-40bar，漂白后的无纺布在第一道水刺头作用下，与提花辊紧密贴合；

第二道水刺头：60-80bar，高压水刺提花辊上的无纺布，棉纤维再次错位排列，形成提花纹路。

本发明与传统方法相比，具有以下优点：

1、本发明是采用100％原棉为原料，对已经成型并脱脂漂白后的平纹无纺布进行水刺提花(采用100％原棉为原料：100％全棉制品与肌肤接触不会有任何刺激性，同时也没有任何的负作用，手感柔然且有良好的透气性和吸水性)；