[发明专利]一种高炉上料料序控制方法及系统

说明书

本发明公开了一种高炉上料料序控制方法及系统，在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从M个料仓中确定出所述N种物料在的P个料仓；根据当前次冶炼需N种物料的加入量，分别设置P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；在当前次冶炼的过程中，控制N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启第i料仓的闸口至针对第i料仓设置的闸口开度，以向运输皮带投放第i料仓中的物料；在第i料仓的实际放料时长等于针对第i料仓设置的放料时长时关闭第i料仓的闸口。以解决了现有装料制度会造成炉内煤气分布不稳定的问题。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼领域，尤其涉及一种高炉上料料序控制方法及系统。

背景技术

在高炉冶炼过程中，各种过程都是在炉料和煤气不断逆向运动的条件下进行的，因此，炉料的顺利下降和煤气流的合理分布是高炉顺行的标志，我们往往通过上部装料制度来实现高炉煤气的合理分布，保持高炉稳定顺行，提高煤气利用率，提高产量，降低消耗。装料制度包括装料方式、料批重量大小、布料方式、料线高低等。

但是，高炉原燃料种类较多，而且在日产操作中变化频繁，仅仅通过装料制度往往会造成炉料筛分效果差、布料速度不匀、炉料在炉内分布不均匀，进而造成炉内煤气分布不稳定，严重时会威胁到高炉顺行。

发明内容

本发明实施例通过提供一种高炉上料料序控制方法及系统，解决了现有装料制度会造成炉内煤气分布不稳定的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种高炉上料料序控制方法，应用于包括M个料仓的高炉冶炼上料系统，M为正整数，所述M个料仓均匀排列在运输皮带的上方，所述方法包括：

在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从所述M个料仓中确定出所述N种物料所在的P个料仓，N为小于或等于M的正整数，P为大于或等于N，且小于或等于M的整数；

根据当前次冶炼所需所述N种物料的加入量，分别设置所述P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；

开始当前次冶炼，并且在当前次冶炼的过程中，控制所述N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达所述P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启所述第i料仓的闸口至针对所述第i料仓设置的闸口开度，以向所述运输皮带投放所述第i料仓中的物料；在所述第i料仓的实际放料时长等于针对所述第i料仓设置的放料时长时，关闭所述第i料仓的闸口，i为≤P的正整数，所述第i料仓属于所述P个料仓。

可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类置于不同的料仓中的落地焦、小干焦、大干焦，在当前次冶炼的过程中，以当前次冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，所述落地焦、所述小干焦和所述大干焦的上料料序具体为：

在延时计时到达10s和80s时，分别开启一个放置所述大干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述大干焦的放料总时长为131s时，同时关闭已经开启的放置所述大干焦的两个料仓的闸口；

在延时计时到达28s和52s时，分别开启一个放置所述小干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述小干焦的放料总时长为84s时，同时关闭已经开启的放置所述小干焦的两个料仓的闸口；

在延时计时到达28s时，还同时开启一个放置所述落地焦的料仓的闸口，直至所述落地焦的放料总时长为18s时关闭。

可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同的料仓中的落地焦与混干焦，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述落地焦与所述混干焦的上料料序具体为：