[发明专利]一种新型高效百叶成型模具用换向导正装置

说明书

技术领域

本发明属于冲压模具领域，尤其是涉及一种新型高效百叶成型模具用换向导正装置。

背景技术

冲压模具，是五金件成型的主要生产方式，根据不同的五金件的生产加工需求，设计不同的形式达到目的，现在普遍使用的模具分为级进模、复模和单冲模，主要的工作形式大致相同，根据不同的需求设计排样和对应的凸凹模，其他部分均是采用传统的标准件，虽然使用时便于更换，但是同样的限制了模具的设计思路，对于我们常见的门窗用的百叶，冲压卷圆的精度要求不高，只要求配合较好，对于常用的级进模和复合模的形式设计一方面限制设计思路，按照传统的方式排样往往较长，不易成型，另一方面由于方向等的限制，卷圆困难，工序较多，往往造成模具较长，材料浪费。针对此种情况，本发明提出了一种新型高效百叶成型模具用换向导正装置，实现对进料后的半成品进行换向定位，保证顺利进料最大限度减少工序的基础上实现其换向，便于后续的卷圆工作，利用前序的推动作用，进入换向区，利用竖直的冲压力使其局部受力方便准确的实现换向，各部分配合紧密，提高成品率，便于后续的工作。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型高效百叶成型模具用换向导正装置，实现对进料后的半成品进行换向定位，保证顺利进料最大限度减少工序的基础上实现其换向，便于后续的卷圆工作，利用前序的推动作用，进入换向区，利用竖直的冲压力使其局部受力方便准确的实现换向，各部分配合紧密，提高成品率，便于后续的工作。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型高效百叶成型模具用换向导正装置，包括承压板，所述承压板置于缓冲座远离集料架的一端，所述承压板的另一端设有换向凹模，所述换向凹模由换向凹模座和置于其上均匀分布的三个相同的换向凹模块，所述换向凹模块上部靠近所述承压板的一侧为弧形面，所述承压板靠近所述换向凹模的一侧的侧壁为倾斜面，所述换向凹模块底部靠近所述承压板部分设有定位槽，所述上模板底部滑动连接有换向凸模。

进一步的，所述换向凸模通过上模板底部的导轨与所述上模板滑动连接，所述换向凸模的两侧对称设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端通过固定杆固定在所述上模板。

进一步的，所述换向凸模的滑动方向与进料板的滑动方向相同。

进一步的，所述承压板底部的宽度大于其上部的宽度，所述定位槽的宽度小于所述换向凹模块内侧壁到所述承压板之间的最小距离。

进一步的，所述换向凸模远离上模板的一侧设有与三个所述换向凹模块的所述弧形面配合的凹面，对面的一侧与所述承压板的斜面斜度相同。

进一步的，所述承压板中的所述倾斜面的倾斜角度不大于20度。

进一步的，所述承压板的高度小于所述缓冲座的高度，所述换向凹模块的高度不大于所述承压板的高度，所述换向凹模块其上设有所述弧形面对称的一侧到所述缓冲座的距离大于所述进料板的行程。

相对于现有技术，本发明所述的一种新型高效百叶成型模具用换向导正装置具有以下优势：

(1)本发明所述的一种改良型百叶冲压模具，改变传统的冲压的设计思路，能够批量的实现卷圆和定型，工作效率较高，且模具较小，采用的工序较少，节约成本，能够较好的满足百叶的成型，卷圆效果较好，结构紧凑合理，提高了加工效率。

(2)本发明采用简单的集料架结构配合以进料装置实现快速连续的进料方式，结构简单，利用向下的冲压力，将竖直运动转换成进料板的水平运动，能够顺序推动进料，实现冲压工作的连续性，且设置的缓冲座为进料采取了缓冲作用，提高冲压的准确性和稳定性，达到调整的目的。

(3)本发明换向导正装置的设计实现对进料后的半成品进行换向定位，保证顺利进料最大限度减少工序的基础上实现其换向，便于后续的卷圆工作，利用前序的推动作用，进入换向区，通过换向凸模和三个换向凹模块的配合使半成品边缘置于弧形面上的部分向下翻转，将其换向定位于定位槽内，利用竖直的冲压力使其局部受力方便准确的实现换向，各部分配合紧密，提高成品率，便于后续的工作。

(4)本发明通过二次卷圆成型的设置进一步的保证了卷圆的效果，提高产品的成品率，此种卷圆方式结构简单，便于冲压，所制造的配合对应的凸凹模结构简单，减少了工作人员的工作量，节约成本，工序简单，提高了生产效率，卷圆效果更好。