[发明专利]一种用于电机盖加工的刀架

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于电机盖加工的刀架。

背景技术

在实际生产中，对电机盖的轴承位、直孔和隔槽通常需要二至三道工序进行加工，这是由于轴承位的加工位置跟直孔和隔槽完全不同，所使用的刀具也不相同，不能放在同一车床中进行加工，这样就大大降低了加工效率，同时也增加了人力。因此，提供一种结构简单、能够同时对电机盖进行轴承位、直孔和隔槽进行加工的装置是十分必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、减小工序的用于电机盖加工的刀架。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于电机盖加工的刀架，包括托板、设置在所述托板的一侧的第一刀具和设置在所述托板相对的另一侧的夹具；

所述夹具的一端设有第二刀具，所述第二刀具的进给方向垂直于外设机床主轴；

所述第一刀具和所述第二刀具的进给方向相互垂直。

本发明的有益效果在于：本发明在加工电机盖的机床的托板上设置夹具，托板安装夹具和第一刀具，夹具用于安装第二刀具，并且第一刀具和第二刀具的进给方向相互垂直，第一刀具用于车电机盖的轴承孔，第二刀具用于车电机盖的外圆隔槽，在一台机床上，完成了两道工序，减少了被加工件由于不同工序需要更换机床所耗费的时间，提高了工作效率，并且夹具的结构简单，易于批量生产和推广。

附图说明

图1为本发明实施例的用于电机盖加工的刀架的结构示意图；

图2为本发明实施例的用于电机盖加工的刀架的俯视图；

图3为本发明实施例的用于电机盖加工的刀架的主视图；

标号说明：

1-托板；

2-第一刀具；

3-夹具；31-连接部；32-夹持部；33-U形槽；

4-第二刀具。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：在加工电机盖的机床的托板上设置用于安装第二刀具的夹具。

请参照图1至图3，一种用于电机盖加工的刀架，其特征在于，包括托板1、设置在所述托板1的一侧的第一刀具2和设置在所述托板1相对的另一侧的夹具3；

所述夹具3的一端设有第二刀具4，所述第二刀具4的进给方向垂直于外设机床主轴；

所述第一刀具2和所述第二刀具4的进给方向相互垂直。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：开始加工前，将第一刀具2安装在托板1的一侧，第一刀具2的刀身平行于机床主轴线，在托板1的另一侧安装夹具3后，将第二刀具4安装在夹具3的端部，保证第一刀具2和第二刀具4的进给方向相互垂直，即第一刀具2的进给方向与机床主轴线平行，第二刀具4的进给方向与机床轴线垂直，然后通过分别调整夹具3和第二刀具4的位置以保证加工进给量。加工时，将电机盖固定后，先利用第一刀具2对电机盖的轴承孔或直孔进行加工，再利用第二刀具4对电机盖的外圆和隔槽进行加工，无需重新调整电机盖的安装位置。

进一步的，所述夹具3包括用于与所述托板1连接的连接部31和设置在所述连接部31的一端用于与所述第二刀具4连接的夹持部32。

由上述描述可知，夹具3的连接部31用于与托板1连接，夹持部32用于安装第二刀具4，这样设计保证了夹具3的稳定性和可操作性，便于根据不同的生产需求对其位置或形状进行调整。

进一步的，所述夹持部32远离所述托板1的端面设有U形槽33，所述第二刀具4设置在所述U形槽33中。

由上述描述可知，在夹持部32靠近被加工件的一端设置用于安装第二刀具4的U形槽33，便于第二刀具4的固定，并且在加工不同尺寸的工件时可以单独调整第二刀具4的位置，而不用对整个刀架进行拆装。

进一步的，所述夹持部32在与所述端面相邻的一面设有贯通至所述U形槽33中的通孔。

由上述描述可知，通孔的开孔方向垂直于U形槽33的开槽方向，通孔贯通至U形槽33的侧壁，用于安装定位柱以固定第二刀具4，结构加单，便于第二刀具4的装卸和调整。

进一步的，所述夹具3的形状为棱柱形，所述棱柱与所述托板1的连接面在所述夹持部32的位置分别设有凸台。

由上述描述可知，

进一步的，所述夹持部32在朝向所述第二刀具4进给方向的一面设有凸台。

由上述描述可知，凸台可以增加夹具3的稳定性并改善受力情况，在安装夹具3时，凸台的一面与托板1接触可以起到安装定位的作用。