[发明专利]一种螺旋槽衬套及其制做方法

说明书

本发明公开了一种螺旋槽衬套及其制做方法，旨在提供一种既可提高挤出效率又制做容易的衬套，其技术方案的要点是：依据衬套的长度和直径大小及厚度计算出钢板的长宽尺寸，依据工艺要求将对应厚度和宽度的扁钢切割成相应的长度和端头断面的斜度，以螺旋旋向以斜线按相应距离胶贴或焊贴在钢板平面，以斜线扁钢在内、钢板在外，将其卷筒并焊牢即成，卷筒完毕后其相邻两扁钢之间为螺旋状槽沟，其旋向与螺旋叶片旋向相反即可。

技术领域

本发明涉及砖瓦企业其成型设备即挤出机中的一个零配件，更确切更具体地说是涉及挤出机中的防磨损衬套。

背景技术

现有技术即传统做法其挤出机与衬套的结构与做功原理如图1至图3所示：挤出机主轴6由彼此相隔一定距离的各一个内含有轴承的轴承座5支撑和定位，伸入圆筒形缸套14中的主轴外围套装有螺旋管10，螺旋管长度上安装有螺旋叶片7，为保护缸套14其内壁不受磨损而在其内边加装一个圆形衬套3。其做功过程和做功原理为：由动力带动的传动轮4连及主轴6和套装在主轴前段的螺旋管10和螺旋叶片7同步运转，在运转中将顺箭头进入缸套14内的原料往前推送，超越其断面远小于后边缸套14断面的机头8和机口9，从而促使原本松散并带有水份的原料变为结构紧密并具有一定形状的坯条（图中未示出）。安装在缸套14内的衬套3由外为管筒1内为垂直凸条2所组合而成，其凸条一般选用扁钢焊贴而成而制做容易，其作用是减少原料在前移中顺螺旋叶片转动以提高挤出效率和防止缸套内壁磨损，其不足之处是进入相邻两凸条之间其槽内的原料很难前移，因此其挤出效率并不是很理想。而带有螺旋槽的衬套加工难度较大，加之衬套易磨损为频繁更換配件，因而很少被采用。

发明内容

本发明为克服上述不足，旨在提供一种既可提高挤出效率又制做容易的衬套，采用以下技术方案予以实现。

依据衬套的长度和直径及厚度计算出钢板的长宽尺寸，依据工艺要求将对应厚度和宽度的扁钢切割成相应的长度和端头断面的斜度，以螺旋旋向（左旋或右旋）和螺旋升角（升角与前后相邻两螺旋叶片距离和直径大小有关，陡则大、平则小）以斜线按相应距离胶贴或焊贴在钢板平面，以斜线扁钢在内、钢板在外，将其卷筒即成，卷筒完毕后其相邻两扁钢之间为螺旋状槽沟，其旋向与螺旋叶片旋向相反即可，在挤出过程中进入螺旋槽沟中的原料在螺旋叶片的推力下可顺槽沟前移，从而提高了挤出效率，相对直线槽沟而言一般可提高工效0.15左右。由于在卷筒过程中外边的一面会变长、内边的一面会变短，因此扁钢在排放施焊中只须焊中间段一个点，待卷好之后再将扁钢和钢板两侧边合拢处焊牢固，其扁钢以不会与钢板即筒体脱离为准，即在不会脱离的条件下尽量少焊，因为扁钢是易磨损件，磨损到一定程度须得去旧換新。

综上所述，本发明所选用的技术方案其要点是：依据衬套的长度和直径及厚度计算出钢板的长宽尺寸，将对应厚度和宽度的扁钢切割成相应的长度和端头断面的斜度，以螺旋旋向和螺旋升角以斜线按相应距离胶贴或焊贴在钢板平面，每根扁钢只焊正中段某处一个点，斜线扁钢在内、钢板在外，再将其卷成筒，待卷好之后再焊牢固。

本发明其有益效果为：既可提高挤出效率又制做容易而成本低廉。

附图说明

图1是挤出机其结构和做功原理及本发明在挤出机中所处位置展示图；

图2是现有技术其直槽式衬套立体图；

图3是图2的四分之一纵向剖视图；

图4是本发明在制做前序中的扁钢在钢板上的排列位置显示图；

图5是本发明立体示图。

具体实施方式

下面结合附图做更进一步的说明。

参照图1至图3，图1至图3己在背景技术中有所说明，这里不再重复。

参照图4和图5，依据衬套的长度和直径及厚度计算出钢板11的长宽尺寸，将对应厚度和宽度的扁钢12切割成相应的长度和端头断面的斜度，以螺旋旋向和螺旋升角以斜线按相应距离胶贴或焊贴在钢板11平面，以斜线扁钢在内、钢板在外，将其卷筒即成成品衬套3，每相邻两扁钢之间形成螺旋槽13，再将其焊牢固即可。