[发明专利]可调式单径向膨胀自锁芯轴

说明书

技术领域

本发明涉及芯轴结构技术领域，尤其涉及一种可调式单径向膨胀自锁芯轴。

背景技术

在数控铣削加工中，常有一些毛坯件、异形件，必须以单个孔定位，孔的直径较大，而轴向长度短于直径，孔的端面与轴线成非垂直状态，或曲面形态。

现有工艺夹具方案分四次装夹进行加工，操作过程繁琐复杂，加工的尺寸易偏离、超差，基本靠人工感觉、每件调整夹持来保证，不满足批量生产形式的发展。另外，孔径大，轴线短，此类孔用于定位时，若配合紧密则安装拆卸零件极为困难，若配合间隙稍大则装卸方便了，但端面夹持力易引起零件轴线与定位芯轴轴线之间偏移或呈夹角，加工结果不合格。再者，零件的加工形面含有偏离轴线的方形通腔结构，加工须切入定位芯轴，所以在考虑“孔径大，轴线短”等诸多特点后，不宜采用圆锥膨胀芯轴方式。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可调式单径向膨胀自锁芯轴，旨在方便夹持具有轴向长度短于直径的定位孔的零件。

为实现上述目的，本发明提供一种可调式单径向膨胀自锁芯轴，包括芯轴本体、膨胀楔块、旋杆、定位杆以及锁杆，其中，

所述芯轴本体包括用于插入零件定位孔中的定位轴、以及分别位于定位轴两侧的固定块和调节套筒，固定块用于将芯轴本体固定于卡盘上，所述定位轴上开设有楔形的缺口，该缺口上设有与缺口端面平行的滑槽，膨胀楔块的滑块容纳于滑槽上且相对于定位轴可滑动，膨胀楔块与定位轴配合形成圆柱形的定位柱以插入零件定位孔内，旋杆穿过调节套筒与膨胀楔块连接，转动旋杆带动膨胀楔块沿滑槽滑动以解锁或锁定零件；

所述锁杆和定位杆均穿设于定位轴上且分别与零件的两侧抵接。

优选地，所述滑槽与定位轴的轴线之间夹角为8°~12°。

优选地，所述膨胀楔块上设有T形槽，所述旋杆的前端为T形固定块，T形固定块容纳于T形槽内将膨胀楔块与锁杆连接。

优选地，所述旋杆与调节套筒通过螺纹连接。

优选地，所述定位轴上设有多个防脱环槽以对零件实现防脱自锁功能。

优选地，所述防脱环槽的两侧壁分别为导向斜面和防脱面，防脱面与定位轴的轴线垂直设置。

优选地，所述锁杆的两侧与零件抵接的区域为圆锥面。

优选地，所述锁杆包括调节杆以及与该调节杆螺纹连接的调节螺母，所述调节杆的头部尾端为圆锥面，调节螺母靠近调节杆一侧为圆锥面。

优选地，所述定位轴与固定块之间还设有限位块。

优选地，所述滑槽为T形滑槽。

本发明提出的可调式单径向膨胀自锁芯轴，一次装夹加工可完成原四次夹具加工的任务，精度稳定，效率较高。本可调式单径向膨胀自锁芯轴其装夹方式可大幅提高生产效率和加工质量，降低劳动强度。另外，本可调式单径向膨胀自锁芯轴还具有结构简单、容易实现以及工作稳定的优点。

附图说明

图1为本可调式单径向膨胀自锁芯轴用于加工的零件的主视结构示意图；

图2为本可调式单径向膨胀自锁芯轴用于加工的零件的左视结构示意图；

图3为本可调式单径向膨胀自锁芯轴用于加工的零件的俯视结构示意图；

图4为本可调式单径向膨胀自锁芯轴中芯轴本体的结构示意图；

图5为图4所示的A-A方向的剖视结构示意图；

图6为图4所示的B-B方向的剖视结构示意图；

图7为本可调式单径向膨胀自锁芯轴中芯轴本体与定位杆配合时的结构示意图；

图8为本可调式单径向膨胀自锁芯轴中锁杆的结构示意图；

图9为本可调式单径向膨胀自锁芯轴中膨胀楔块的主视结构示意图；

图10为本可调式单径向膨胀自锁芯轴中膨胀楔块的俯视结构示意图；

图11为本可调式单径向膨胀自锁芯轴中旋杆的结构示意图；

图12为本可调式单径向膨胀自锁芯轴与零件配合使用时的主视结构示意图；

图13为本可调式单径向膨胀自锁芯轴与零件配合使用时的俯视结构示意图；

图14为本可调式单径向膨胀自锁芯轴与零件配合使用时的左视结构示意图。

图中，10-零件，20-芯轴本体，201-定位轴，2011-滑槽，2012-防脱环槽，202-调节套筒，203-固定块，204-限位块，30-膨胀楔块，301-滑块，40-旋杆，50-定位杆，60-锁杆，601-调节杆，602-调节螺母。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式