[发明专利]无纺布增强磁性槽楔

说明书

技术领域：

本发明涉及一种无纺布增强磁性槽楔。

背景技术：

发电机定子铁心需开槽镶嵌定子绕组，由于导磁性能的差异，使气隙磁场分布产生变化，形成沿气隙分布的脉动分量，在发电机转子表面产生涡流损耗，是发电机的杂耗的主要成分；该现象既产生损耗，使发电机效率下降，也使得转子表面过热，增加了发电机的温升，影响发电机的出力以及绝缘寿命；脉动分量产生的损耗与发电机额定转速、定子槽数、气隙尺寸等因素相关，而这些关键参数往往是由发电机总体设计决定的，与发电机技术参数相关，对于一些设计，如大型汽轮发电机的设计，特别是定子槽数较少的电磁方案，往往产生这样的矛盾：即脉动分量的损耗超出预期，降低了发电机的效率；而采取增加定子槽数或增大气隙尺寸的技术方案，虽然可以降低脉动分量的损耗，但却增加了制造成本或增大励磁损耗，也改变了发电机的性能参数。

针对该问题，在中小型电机上往往采用磁性槽楔解决该问题，磁性槽楔可以增加定子槽口部位的导磁性能，来降低气隙脉动分量的幅值，暨以降低脉动分量产生的损耗；但该技术也存在不足：首先是磁性槽楔虽然可以降低气隙脉动分量的幅值，但也增加了漏磁通分量，带来损耗并降低电机性能，在槽楔导磁性能上必须权衡这个问题，否则难以达到预期效果；另一方面，槽楔的结构设计、选材及制造技术也不成熟，如模压磁性槽楔、磁性层压板加工的槽楔、引抜磁性槽楔、磁性腻子槽楔等，实际达到性能达不到预期效果，而且磁性槽楔受到转子磁拉力作用的交变应力，产生疲劳问题，经常出现脱落损坏现象，造成运行事故；特别是在大型汽轮发电机方面，磁拉力作用问题更加突出，以至于目前仍然没有应用磁性槽楔技术；虽然大型汽轮发电机电磁负荷非常高，结构紧凑，通风冷却受限，降低杂散损耗对于提高发电机性能指标显得尤为重要，但可靠性等问题限制了磁性槽楔技术的运用，使得大型汽轮发电机降低杂散损耗技术难以突破。

发明内容：

本发明的目的是提供一种无纺布增强磁性槽楔，能够达到改善气隙磁场的分布，降低气隙脉动分量的幅值、降低脉动分量损耗的目的，克服了以往结构磁性槽楔增加漏磁通分量的弊端，能够应用在大型汽轮发电机上，降低杂散损耗，结构强度能够抵御大型汽轮发电机产生的磁拉力作用，应用本发明的无纺布增强磁性槽楔，能够降低发电机的损耗、降低温升，提高发电机效率，延长发电机使用寿命。

本发明的技术方案为：一种无纺布增强磁性槽楔，由导磁片(1)叠装构成槽楔的导磁主体；导磁片(1)由硅钢片冲制，宽度尺寸小于槽宽且高度尺寸小于槽楔厚度的矩形结构，上端都有暴露于槽楔顶面的凸缘(2)，相邻导磁片(1)之间有无纺布衬垫(3)，其形状与槽楔断面相同，但外形尺寸小于槽楔断面，导磁片(1)、无纺布衬垫(3)都有尺寸与位置相同的冲孔，环氧玻璃布层压棒(4)穿过冲孔，无纺布纵向加强层(5)包覆槽楔的侧面及底面，环氧树脂保护层(6)将导磁片(1)、无纺布衬垫(3)、环氧玻璃布层压棒(4)、无纺布纵向加强层(5)包覆成为整体结构。

技术效果：

在汽轮发电机定子中使用本发明替代传统的非磁性槽楔，导磁片构成槽楔的导磁主体，使定子槽口部位的导磁性能有所提高，磁导率接近定子齿部，由定子齿槽效应引起的气隙谐波幅度得以降低，由此带来的杂散损耗也能够降低，使发电机的温升降低、效率提高；导磁片采用硅钢片制造可以降低损耗，由于导磁片的宽度尺寸小于槽宽，使自身与定子齿之间形成非磁性间隙，对横向漏磁通产生阻碍，减轻使用磁性槽楔带来的定子漏磁通增大现象；无纺布衬垫形状与槽楔断面相同，但外形尺寸小于槽楔断面，能够尽可能使槽楔的整体抗剪切强度得以增强，又能够容纳无纺布纵向加强层，增强槽楔的纵向抗弯强度的效果；上端的暴露于槽楔顶面的凸缘能够将自身产生的热能直接传递到气隙，避免由于环氧树脂的包覆造成温升过高；相邻导磁片之间有无纺布衬垫避免导磁片之间产生电气短路，降低涡流损耗，无纺布衬垫也可以吸附环氧树脂，加强导磁片相互之间结合，增强槽楔整体强度；穿过冲孔的环氧玻璃布层压棒成为铆钉将导磁片、无纺布衬垫联接成为一体，整体强度得以提高，无纺布衬垫及无纺布纵向加强层使环氧树脂保护层结构得到加强，避免玻璃树脂保护层承受电磁力，环氧树脂保护层将导磁片、无纺布衬垫、环氧玻璃布层压棒及无纺布纵向加强层包覆成为整体结构，起到粘结及绝缘作用，避免导磁片与定子铁心冲片之间产生电气涡流损耗。

附图说明：

图1为本发明示意图。

图2为导磁片所在断面剖面示意图。

图3为无纺布衬垫所在断面剖面示意图。