[发明专利]一种注塑成型模具的新型结构

说明书

本发明提供一种注塑成型模具的新型结构，其成型部包括前模板和前模模芯、后模模芯和后模板，前模模芯设置有对应产品的成型型腔，后模模芯包括成型型芯、成型镶件组、镶件固定座、旋转盘，以及形成旋转成型/脱模的联动机构，本发明提供的注塑模具的新型结构用以替代传统的滑块或斜顶方式加工倒扣胶位的结构，本发明设计巧妙、产出高效、产品精度高，无工艺痕迹。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种适用于加工产品内壁具有多个倒扣胶位的产品，不留工艺痕迹的注塑成型模具的新型结构。

背景技术

随着工程塑料的发展，注塑成型件在各个领域的应用越来越广泛，对其几何形状、功能、精确度的要求也越来越高。对于成型产品内壁上有N个倒扣胶位，现有的的滑块或斜顶方式实现扣位脱模的结构已无法做到。另外，滑块或斜顶方式必然会在产品上留下工艺痕迹，无法产出高精度严要求的产品。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种旋转成型/脱模的高精度新型结构。

本发明的技术方案如下：

一种注塑成型模具的新型结构，其成型部包括自上而下的前模板和前模模芯、后模模芯和后模板，所述前模模芯设置有对应产品的成型型腔，成型型腔和后模模芯的数量可以根据需要设置为一个或多个。所述后模模芯包括成型型芯、成型镶件组、镶件固定座、旋转盘，以及旋转成型/脱模的联动机构。所述镶件固定座和旋转盘均为圆环形，镶件固定座坐置在同轴的旋转盘上；所述成型镶件组包括多个成型镶件，所述镶件固定座上间隔设置有镶件导槽，成型镶件均设置在镶件导槽内，由旋转盘的转动使成型镶件组具有凸位和凹位两个状态，凸位为注塑成型位，凹位为脱模位。

在本发明的一优选实施方式中，所述旋转盘上设置有曲线定位槽，成型镶件脚均落于所述曲线定位槽内，因旋转盘的转动使成型镶件组具有凸位和凹位两个状态。

在上述具体的实施方式中，所述曲线定位槽具有曲线峰位和曲线谷位，旋转盘转动至成型镶件脚均处于曲线峰位时形成凸位状态，旋转盘转动至成型镶件脚均处于曲线谷位时形成凹位状态。

更具体地，所述成型镶件顶部的一侧具有倒扣胶位成型部，当成型镶件脚均处于曲线峰位时，其倒扣胶位成型部伸出镶件固定座的外圆面，满足倒扣胶位的注塑成型；成型镶件脚均处于曲线谷位时，倒扣胶位成型部缩回镶件固定座的镶件导槽内，满足产品倒扣胶位的顺利脱模。

更优选地,所述前模板设有定位块，所述旋转盘的外圆面设有旋转连接块，两者由拨杆连接形成旋转成型/脱模的联动机构。

更优选地，连接定位块和旋转连接块的拨杆形成一套旋转联动机构，同步驱动两个旋转盘转动。

本发明的技术效果如下：

1、本发明提供的新型结构用以替代传统的滑块或斜顶方式加工倒扣胶位的模具结构，设计巧妙，产品精度高，无工艺痕迹，尤其对于透明有光学要求的零件，其效果尤为显著；

2、更方便实现一模多穴，产出高效。

附图说明

图1为注塑成型模具的主视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为注塑成型模具成型部的分解图；

图4为图1中B-B方向的剖视图；

图5为成型部及旋转联动机构的局部结构示意图；

图6为镶件固定座和成型镶件组的结构示意图；

图7为成型镶件示意图；

图8为旋转盘的结构示意图；

图9为产品的结构示意图；