[发明专利]生活垃圾污泥炭化后制备生物质能源颗粒的热裂解设备

说明书

技术领域

本发明涉及固体废弃物的热裂解技术领域，具体的涉及一种生活垃圾处理并污泥炭化后制备生物质能源颗粒的热裂解设备。

背景技术

热裂解是指在通过加热，破坏有机物质的高分子键合状态， 将其分解成低分子物质的反应，反应的生成物是气体、油和焦炭。斯坦福研究所（Stan ford Research Institute，SRI）的J.Jones提出了一个严格的定义。他定义热解为“在 不向反应器内通入氧、水蒸汽或高温一氧化碳的条件下，通过间接加热使含碳有机物发 生热化学分解，生成燃料（气体、液体和碳黑）的过程”。

目前，热裂解技术已经广泛应用都各种垃圾处理领域，如废旧橡塑（废旧轮胎、塑料）等热理解处理，如城市垃圾处理（包括居民垃圾和水厂沉积物等），如医疗垃圾的处理（不可回收的医疗垃圾，医疗用具的无害化处理等），但是，目前的热裂解设备，尚存在许多缺陷，如1、热烈解罐体门采用合页连接，密封不严，罐门连接在罐体上，导致罐体旋转产生重心偏移问题，2、罐体的旋转，造成罐体旋转过程中产生偏移现象，使部分轴辊部件磨损严重，3、冷凝器部分，其内盘绕有的油气管，因为冷凝不均和其内玩绕段的压力不均，容易产生爆炸现象，而且冷凝效果不足，导致重油收率低。4、热裂解罐产生的热量被降温后排放，造成大量热源浪费，5、水厂池底淤泥等有机质含量高的污泥低温炭化后制备生物质能源颗粒自动化程序不足，连续性差，6、生活垃圾热裂解后所得重油和炭黑利用转化率低。鉴于上述技术缺陷，需要出现一种结构简单，使用方便，密封性好，罐体旋转无偏移，热裂解所得物收率高，热裂解余热利用率高，直接利用热裂解余热进行淤泥炭化并直接使用热裂解所得物进行生物质能源颗粒生产，提高自动化程度和生产连续性的一种生活垃圾处理并污泥炭化后制备生物质能源颗粒的热裂解设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，密封性好，罐体旋转无偏移，热裂解所得物收率高，热裂解余热利用率高，直接利用热裂解余热进行淤泥炭化并直接使用热裂解所得物进行生物质能源颗粒生产，提高自动化程度和生产连续性的一种生活垃圾处理并污泥炭化后制备生物质能源颗粒的热裂解设备。

为解决上述问题，本发明提供了一种生活垃圾处理并污泥炭化后制备生物质能源颗粒的热裂解设备，包括罐体、罐门、燃烧室、重油回收罐，料仓、冷却塔、冷却罐、湿法脱硫装置和冷凝器，罐体固定在燃烧室的上方，其中，燃烧室上固定连接有烟气汇流管，烟气汇流管末端连接有烟气净化装置，烟气净化装置通过管路连接到湿法脱硫装置，湿法脱硫装置的上端通过管路连接有引风机，引风机通过管路连接有排气装置，

罐体进料口处的侧面设置有固定柱，固定柱的底部固定焊接有底座，底座固定在地面上，固定柱的上部固定设置有轴座，轴座呈梯台状，轴座的中心位置固定有旋轴，旋轴上轴连接轴套，轴套呈柱状，轴套的辊面上固定焊接有旋转臂，旋转臂的末端固定有托架，托架上设置有安装杆，安装杆平行于固定柱，安装杆的下端固定有凸盘，凸盘通过螺栓固定在罐门的圆心处。罐门的外缘和罐体进料口处的内缘均设置有若干齿，罐门上的齿与罐体上的齿相匹配且能够彼此一一对应的啮合在一起，安装杆的中部设置有辅助夹套，辅助夹套呈‘几’字形，辅助夹套的中部与安装杆固定连接，辅助夹套的两侧通过固定螺丝固定在罐门上。

重油回收罐、料仓通过管路连接有搅拌罐，且管路上设置有流量控制阀；搅拌罐的一侧固定有多个低温炭化污泥罐，低温炭化污泥罐的壁内盘绕有加温水管和通气管，加温水管和通气管并置盘绕，通气管与烟气汇流管相连通，烟气汇流管的部分烟气吸入到通气管内与加温水管完成热交换进而使低温炭化污泥罐内的温度维持在80-150摄氏度之间，低温炭化污泥罐内的与搅拌罐之间设置有配料传送带，搅拌罐的出料口连接有挤出机，挤出机的出料口连接有烘干筒。

进一步的，罐体的进料口处设置有罐门，罐体的排渣口处设置有搅龙动力机构，罐体的另一端固定连接有齿盘，齿盘上轴连接有固定套，固定套的下方设置有定位旋转架，定位旋转架的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套固定连接，罐体进料口处的下端设置有两个承托旋转架，承托旋转架上轴连接有旋转辊，旋转辊的外表面与罐体的外表面相切。定位旋转架的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与齿盘啮合连接进而带动罐体旋转。