[发明专利]PU人造革与鞋用橡胶围条粘合体系及其制备方法与使用方法

权利要求书

1.一种PU人造革与鞋用橡胶围条粘合体系，其特征在于：包括人造PU革处理剂、粘合剂及高粘性贴合胶层围条；按质量份数计算，人造PU革处理剂的组成包括10-15份固化剂E766及80-90份处理剂KP-203；粘合过渡剂的组成包括5-10份固化剂E766及90-95份处理剂Na-036；粘合剂为粘合剂Na047；高粘性贴合胶的组成包括1#标准胶100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促进剂0.5-0.6份、硫化活性剂3-4份、白炭黑2.0-3.0份、聚乙二醇4000#0.1-0.3份、防老剂K-405L 1.2-1.4份、增粘树脂2-3份及轻质碳酸钙10-20份。

2.根据权利要求1所述的PU人造革与鞋用橡胶围条粘合体系，其特征在于：每0.55份硫化促进剂由促进剂M 0.1份、促进剂DM 0.25份及促进剂DS 0.2份组成。

3.根据权利要求1所述的PU人造革与鞋用橡胶围条粘合体系，其特征在于：每3.5份硫化活性剂由超细活性氧化锌3份和硬脂酸0.5份组成。

4.根据权利要求1所述的PU人造革与鞋用橡胶围条粘合体系，其特征在于：所述的橡胶增粘树脂的型号是DS-B。

5.一种如权利要求1所述的PU人造革与鞋用橡胶围条粘合体系的制备方法，其特征在于：按上述重量份数取各组分；

人造PU革处理剂的制备是，将固化剂E766与处理剂KP-203充分混合均匀；

粘合过渡剂的制备是，将固化剂E766与处理剂Na-036充分混合均匀；

高粘性贴合胶制备步骤如下：

1)塑炼胶制备：取1#标准胶100份，在密炼机中于炼胶温度80-95℃压炼6-7分钟，排料到开放式炼胶机上包辊炼光滑，再打片停放1-2小时后，接着用开放式炼胶机在辊距0.1-0.2mm、温度40-50℃条件下过机拉通15次，再在开炼机上以辊距4-5mm包辊炼光滑后出片，得塑炼胶，塑炼胶威氏可塑度0.65-0.70；

2)配料：将硫化促进剂、硫化活性剂、聚乙二醇4000#及防老剂KY-405L混合得A品；将增粘树脂粉碎至粒子直径3mm以下与白炭黑、轻质碳酸钙混合得B品；

3)混炼：在开放式炼胶机上，于辊距4-5mm、辊温40-50℃条件下将塑炼胶包辊，加入B品，翻炼到胶片光滑再向炼胶机中加入A品、接着持续炼制，当粉料吃尽后，再左右开刀翻炼7-8遍，使所有粉料全部进入胶体，然后在辊距3-4mm条件下出片凉放得混炼胶；

4)混炼胶快速检查判定硫化性能：向48g混炼胶中加入硫磺炼均匀，于143℃及20MPa条件检测胶料硫化起点为1‘40“-2‘10“，判定混炼胶硫化性能合格；本工序已加入硫磺的混炼胶丢弃不用；

5)高粘性贴合胶热炼与贴合出型：

a)切片：将硫磺混炼胶切割成宽度25cm、厚度2-3cm的胶片的高粘性贴合胶热炼胶片；

b)围条贴合高粘性贴合胶：将高粘性贴合胶热炼胶片放置于厚度0.2-0.3mm、辊筒温度85-90℃的胶鞋围条三辊压延机的下、中辊之间，通过三辊压延机运行将胶块压延贴合在胶鞋橡胶围条的粘合面，形成围条贴合胶层；再按照胶鞋围条出型方式分条出型，冷却到室温即得高粘性贴合胶层围条。

6.一种如权利要求1所述的PU人造革与鞋用橡胶围条粘合体系的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)帮面刷浆工艺：在鞋帮上涂刷人造PU革处理剂，人造PU革处理剂的覆浆厚度为0.15-0.2mm，在涂刷后使人造PU革处理剂，自然干燥2-3分钟后形成处理层，再于处理层表面刷粘合过渡剂，粘合过渡剂的涂刷厚度为0.15-0.2mm，自然干燥0.5-5分钟后，再涂刷一层厚度为0.15-0.2mm的帮面粘合剂，接着在温度40-45℃的热循环空气条件下干燥35-45分钟，得干燥的刷浆鞋帮半成品；

2)粘合：将高粘性贴合胶层围条的粘合面粘合在干燥的刷浆鞋帮半成品的粘合面上，于0.38MPa压力下压合2-2.5秒，即得到半成品胶鞋；

3)胶鞋硫化：将半成品胶鞋放于温度110-115℃、热空气压力0.38MPa的胶鞋硫化罐内保温保压硫化40分钟，得胶鞋成品。