[发明专利]施工过程中焦炉炭化室底除渣装置及施工方法

说明书

本发明涉及一种施工过程中焦炉炭化室底除渣装置，包括布置于炭化室内的灰渣收集装置和分段螺旋输送装置，灰渣收集装置的箱体出渣口与分段螺旋输送装置的圆筒进渣口对接，且中旋转轴与主旋转轴连接以实现同步转动；还包括布置于炭化室外施工平台上的若干筛分溜筒，筛分溜筒的主溜筒两侧安装有分段螺旋输送装置，分段螺旋输送装置的圆筒出渣口与集渣斗进渣口连通，炭化室内的分段螺旋输送装置的圆筒出渣口与施工平台上的分段螺旋输送装置的上部开口连通；集渣斗两侧的分段螺旋输送装置均通过第二电机驱动将灰渣推入集渣斗中。本发明将以往的人工操作方式转变成机械采集、输送和筛分回收，避免了粉尘污染，加快了施工进度。

技术领域

本发明涉及炉窑施工技术领域，具体涉及一种施工过程中焦炉炭化室底除渣装置及施工方法。

背景技术

焦炉砌筑采用“挤浆法”，即在砌体上打好灰浆，在待砌砖块上打好灰浆，然后将砖块放置在砌体上进行来回揉搓砌至合适位置，使砖块与砌体之间的灰浆饱满、无气泡。揉搓过程中，部分多余灰浆被挤出，掉落在砌体的底部，长期积累在一起，待砌筑部位上一道工序结束后，进行统一清理。以焦炉燃烧室砌体为例，砌筑过程中在两个燃烧室砌体之间形成的炭化室内搭设炉内脚手凳进行逐层砌筑，燃烧室砌体高度根据炉型有多种规格(4.3米、5.5米、6.25米、7.63米等)，砌筑周期比较长，待焦炉炉顶封顶后才能拆除炭化室内的脚手凳，此时的炭化室内底部堆积了许多“挤浆法”挤出的灰浆形成的灰渣，需要彻底清理。常规清理方式是人工采用铁锹在炭化室内装袋，进行回收。由于空间小、灰尘大，施工效率不高，有些灰渣结成不规则块体不便装袋，也容易造成焦炉砌体外部施工环境的污染。

鉴于此，目前亟需发明一种能够快速的将焦炉炭化室底部堆积的灰渣(耐火泥)进行收集、输送、筛分，进行回收的装置和方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种施工过程中焦炉炭化室底除渣装置及施工方法，它能够快速的将焦炉炭化室底部堆积的灰渣(耐火泥)进行收集，通过螺旋桨叶输送，进一步通过溜筒进行筛分，进行回收。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种施工过程中焦炉炭化室底除渣装置，包括：

布置于炭化室内的灰渣收集装置，包括车架和固定安装于所述车架上的箱体，所述箱体底部设有箱体进渣口，所述箱体内部水平安装有贯穿所述箱体的中旋转轴，所述中旋转轴上安装第一螺旋桨叶；所述中旋转轴的一端与第一电机连接，所述第一电机安装于所述车架上，位于所述箱体的一侧，所述箱体的相对另一侧设有箱体出渣口；

布置于炭化室内的分段螺旋输送装置，包括多个螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括水平设置的圆筒，所述圆筒两端开口，一侧为圆筒进渣口，另一侧为圆筒出渣口；所述圆筒内安装有贯穿所述圆筒的主旋转轴，所述主旋转轴上安装第三螺旋桨叶；相邻两个螺旋输送机构的圆筒出渣口与圆筒进渣口对接，且相邻两个螺旋输送机构的主旋转轴相连以实现同步转动；

布置于施工平台一侧的至少一筛分溜筒，包括支撑架和主溜筒，所述主溜筒倾斜安置于所述支撑架上，所述主溜筒的顶端安装有集渣斗，所述集渣斗设有集渣斗进渣口和集渣斗出渣口，所述集渣斗出渣口与所述主溜筒顶部连通；沿所述主溜筒从上至下依次设置与所述主溜筒相通的若干分溜筒，所述主溜筒与每个分溜筒连接处设置孔径不同的筛网，通过所述筛网实现灰渣的分流；

炭化室内灰渣收集装置的箱体出渣口与分段螺旋输送装置的圆筒进渣口对接，且所述中旋转轴与主旋转轴连接以实现同步转动；所述分段螺旋输送装置的圆筒出渣口与集渣斗进渣口连通。