[发明专利]用于橡胶回收再利用的环保型塑化机

说明书

技术领域

本发明属于回收橡胶再生塑化技术领域，具体涉及一种用于橡胶回收再利用的环保型塑化机。

背景技术

随着我国橡胶行业的迅猛发展，废旧橡胶综合利用行业也以惊人的速度在发展，在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比例仅次于废旧塑料，由于废旧橡胶不会自然分解，使得废旧橡胶的量非常接近于生产橡胶的生产量，大量废旧橡胶制品的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重污染环境，造成“黑色污染”，将废旧橡胶制品进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。

脱硫胶粉是指废旧橡胶通过机械方式粉碎、加热、脱硫后变成的粉末状物质，既是做再生胶的中间原料，又可以直接应用，传统的废旧橡胶在回收利用制作成胶粉的过程中，首先向废旧橡胶内加入药剂后搅拌破碎，然后将搅拌后的废旧橡胶混合物送入脱硫罐内，保证脱硫罐在一定压强的情况下，通过导热油炉对脱硫罐内的废旧橡胶进行加热，最后，经脱硫罐得到的胶粉排出后进行自然冷却，在此过程中，一方面需要使用管道对脱硫罐内废旧橡胶受热后产生的大量硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害尾气进行抽送处理后排放，另一方面，直接从脱硫罐排出的胶粉由于温度较高，在自然冷却时散发出的热气气味难闻，且热气中的有害气体直接排放至空气中，对环境造成污染；在加热脱硫过程中，由于硫化罐对加热后的废旧橡胶进行搅拌过程中，使得废旧橡胶胶体直接与脱硫罐内壁接触，脱硫罐内的胶粉排除后，会有部分胶粉粘于脱硫罐内壁上，因此，需要定期对脱硫罐内壁进行清理，停工清理脱硫罐内壁耗时耗力，影响胶粉加工效率，针对上述问题，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，通过对送入加热脱硫装置内的废旧橡胶粉采用电加热方式加热搅拌后，实现常压高温条件下废旧橡胶的脱硫复原再生，避免常规煤炭锅炉、蒸汽发生器加热时产生的污染，加热能耗和污染小，设置的冷却装置可实现对高温胶粉的封闭冷却，提高了再生胶粉的性能，杜绝了脱硫胶粉冷却过程中二次产生的废气污染。

本发明采用的技术方案：用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，具有预混料搅拌机和设于预混料搅拌机出料侧的螺旋提升机，所述预混料搅拌机的出料斗位于螺旋提升机下端进料斗的上方且预混料搅拌机内的废旧橡胶混合物经预混料搅拌机的出料斗送入螺旋提升机内，所述螺旋提升机的出料端至少设有一个加热脱硫装置且螺旋提升机的出料口与加热脱硫装置上端的进料口通过可控制通/断的料斗连接，所述加热脱硫装置下方设有冷却装置且加热脱硫装置下端的出料口与冷却装置上端的进料口连接，所述冷却装置下端的出料口与运送堆垛装置的进料斗连接后将冷却装置内降温后的脱硫粉送入运送堆垛装置内，由运送堆垛装置运送至储料场地后堆垛存放。

其中，所述加热脱硫装置包括加热罐、温度计、加热盘管、电机、搅拌轴Ⅰ和刮刀，所述加热罐内设有搅拌轴Ⅰ且搅拌轴Ⅰ下端伸出加热罐后与设于加热罐下方的短轴上端固定连接，所述短轴下端固定有从动链轮Ⅰ且从动链轮Ⅰ与固定于电机输出轴上的主动链轮Ⅰ通过链条连接为一体，所述搅拌轴Ⅰ上设有搅拌叶片且设于加热罐内并分别与加热罐内壁面和内底面形状适配的罐壁和罐底刮刀固定于对应的搅拌叶片端部，所述加热罐外壁面和外底面上均设有与电磁加热器连接的加热盘管且加热罐上端设有用于测量罐内温度的温度计，所述加热罐底部的出料口与冷却装置上端的进料口通过可控制通/断的管道连接。

进一步地，所述冷却装置包括冷却罐、进水口、出水口、调速电机和搅拌轴Ⅱ，所述冷却罐的内壁和外壁之间设有冷却夹层且冷却夹层与设于冷却罐外壁面和外底面的出水口和进水口连通，所述进水口和出水口分别与进水管和出水管连接，所述搅拌轴Ⅱ设于冷却罐内且搅拌轴Ⅱ上端伸出冷却罐上端面并与位于冷却罐上方的调速电机输出轴固定连接，所述冷却罐下端的出料口与运送堆垛装置的进料口通过可控制通/断的管道连接。

进一步地，所述运送堆垛装置包括螺旋输送机和螺旋提升机Ⅰ，所述冷却装置中冷却罐下端的出料口与螺旋输送机的进料口通过可控制通/断的管道连通，所述螺旋输送机的出料斗位于螺旋提升机Ⅰ下端的进料斗上方且送入螺旋提升机Ⅰ内的胶粉由螺旋提升机Ⅰ上端的出料斗送出后堆垛存放。

进一步地，所述冷去装置和加热脱硫装置上端的排气口与位于加热脱硫装置一侧上方的冷凝器通过排气管道连接且冷却装置和加热脱硫装置中的气体经冷凝器气液转换后排出。

本发明与现有技术相比的优点：