[发明专利]一种电瓷绝缘子自动喷釉设备及喷釉方法

说明书

技术领域

本发明属于电瓷绝缘子生产领域，涉及一种电瓷绝缘子自动喷釉设备及喷釉方法。

背景技术

电瓷绝缘子上釉主要有淋釉、浸釉和喷釉三种方式，干法制造的电瓷绝缘子主要使用的是喷釉方式。目前干法绝缘子产品全部采用喷釉方式施釉。此种方式主要靠操作工进行手工操作，不仅占用过多的人力资源而且耗时较长。

据了解，日用瓷现已有自动上釉技术，但日用瓷上釉时主要在一个面上进行，瓷绝缘子有较为复杂的表面，一个喷嘴要经过多次变换角度才能实现上釉，而过程中还需要对流量的大小根据不同情况进行调整，无法解决手工上釉容易出现的缺釉、堆釉等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种电瓷绝缘子自动喷釉设备及喷釉方法，解决了目前电瓷绝缘子产品手工喷釉存在的釉面不平整的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种电瓷绝缘子自动喷釉设备，包括上釉机转盘、滑块、固定导轨和3个喷枪；

上釉机转盘用于支撑产品，固定导轨竖直安装在上釉机转盘旁边，滑块安装在固定导轨上，滑块能够沿导轨上下滑动，3个喷枪沿着滑块从上往下依次固定在滑块上、分别为上部喷枪、中部喷枪和下部喷枪，上部喷枪喷头向下倾斜喷雾角度与水平面成30°～65°夹角，中部喷枪向上倾斜喷雾角度与水平面成25°～45°夹角，下部喷枪C喷头向上倾斜喷雾角度与水平面成30°～65°夹角；

上釉机转盘转动带动产品旋转，滑块沿导轨上下滑动带动上部喷枪、中部喷枪和下部喷枪移动对电瓷绝缘子进行喷釉。

进一步，上釉机转盘通过电机驱动转动。

进一步，滑块通过丝杠副与步进电机连接，步进电机通过丝杠副驱动滑块沿导轨上下滑动。

进一步，上部喷枪、中部喷枪和下部喷枪喷雾角度能够调整。

一种喷釉设备的电瓷绝缘子喷釉方法，产品在上釉机转盘上以速度r进行旋转，3个喷枪分别以不同喷雾角度固定在滑块上，滑块在固定导轨上以速度移动，上部喷枪向电瓷绝缘子伞的上表面喷釉，下部喷枪向电瓷绝缘子伞的下表面喷釉，中部喷枪B会向电瓷绝缘子伞根及产品主体部位进行喷釉；

当喷完一个大伞后，滑块向下快速运行一个小伞距的距离后停止移动，待产品匀速转一圈后，滑块继续向下快速运行一个大伞距的距离后停止移动，待产品匀速转一圈后，滑块又向下快速运行一个小伞距的距离后停止移动，重复上述喷釉过程，产品喷完一次后喷枪停止工作，滑块由最下端再返回至顶部，以第一次的波形曲线再次运行两次，完成一只产品的喷釉工作。

与现有技术相比，本发明至少具有以下技术效果：

本发明的电瓷绝缘子自动喷釉设备上釉机转盘用于支撑产品，固定导轨竖直安装在上釉机转盘旁边，滑块安装在固定导轨上，上釉机转盘转动带动产品旋转，滑块沿导轨上下滑动带动上部喷枪、中部喷枪和下部喷枪移动对电瓷绝缘子进行喷釉，自动上釉可以实现釉层厚度均匀，釉层平整，原本手工方式施釉需要操作者根据自己的经验控制喷釉时间以便控制釉层厚度，且由于多次变换喷釉角度而无法形成均匀平整的釉面；本发明的上釉方法缩短了上釉时间，原本手工方式施釉需要约40～60分钟时间，现在只需要30～40分钟即可完成。

本发明的绝缘子在喷釉时可以较为准确的确定釉层厚度，避免手工喷釉时因坯体本身的不平整且因釉浆附着后不能确定釉层厚度而出现的不均匀。电瓷绝缘子在喷釉时可以较均匀的浆釉浆颗粒喷撒至坯体上，避免手工喷釉时因喷枪时远时近造成雾状颗粒不均匀附着现象。可以使釉层均匀与坯体结合，避免手工喷釉速度控制不稳定，坯体吸收釉层水分不一而可能出现的其它缺陷等。

可以更稳定的控制不同产品对釉层的需求，根据产品伞型的不同而调整需要的角度及喷枪与坯体的距离，更加有利于避免伞根及主体部的缺釉露白缺陷产生。

附图说明

图1本发明的工作示意图；

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应属于本发明保护的范围。