[发明专利]一种双色丁晴橡胶垫的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及丁晴橡胶制品技术领域，尤其涉及一种丁晴橡胶垫的生产工艺。

背景技术

丁晴橡胶耐油耐磨，具有较好的弹性而且抗静电效果较好，是一种优良的材料。鉴于其具备如此多的优良性能，以丁晴橡胶为原材料的垫子备受欢迎。然而，传统的丁晴橡胶垫往往存在一些问题：硬度不适中、质地不均、局部厚薄不均、颜色单一外观单调以及气味重。这些问题使得产品不能很好地切合客户的需求，急需新的生产工艺来改善这些问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双色丁晴橡胶的生产工艺，使得丁晴橡胶垫具备双面颜色和双面纹路，质地和厚薄均匀、硬度适中且气味少。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种双色丁晴橡胶的生产工艺，其包括以下步骤：

(1)配料：自动配料机将原材料按组分：丁晴橡胶20％～25％、PVC粉20％～25％、促进剂0.5％～1％、发泡剂8％～10％、增塑剂20％～25％自动配齐；

(2)混料：混炼机将所述原材料进行混炼成混合原材；

(3)轧轮：轧轮机将所述混合原材轧成片材；

(4)硫化检验：硫化仪器检验所述片材，管控所述片材的硬度；

(5)过滤：押出机将所述片材中的杂质清除成为净材；

(6)半成品押出：押出机将所述净材押出成为具有双面纹路和双面颜色的半成品板材；

(7)发泡：烘箱将所述半成品板材进行发泡成为成品。

作为一种具体的实施例，所述混料工序中所述混炼机的参数为，时间：8～12分钟，温度：25～85℃。

作为一种具体的实施例，所述发泡工序中所述烘箱的参数为，时间：20～30分钟，温度：140～190℃。

本发明专利的双色丁晴橡胶的生产工艺相对现有技术的有益技术效果有：

所述配料工序中的配方的合理组分，使得经过混料工序之后的混合原材在经过后续一系列加工之后，能保证较稳定的物化性质，不易产生各种气味。所述轧轮工序将所述混合原材轧成片材，片材体积更细，使得后续加工更加精细，有利于避免材料质地不均；所述硫化检验工序对所述片材可以进行硬度管控，能够避免硬度不适中的问题；所述过滤工序清除所述片材中的杂质，使得材料干净少杂质，有利于解决局部厚薄不均以及质地不均的问题；押出机将所述净材押出为具有双面纹路和双面颜色的所述半成品板材，颜色丰富，外观美观；发泡工序将所述半成品板材转变成为厚度以及硬度适用于垫子的成品。

进一步地，所述混料工序中所述混炼机的参数为，时间：8～12分钟，温度：25～85℃。混料工序的时间和温度管控直接关系到产品质量，混炼机采用上述参数，时间和温度适中，混炼出来的所述混合原料足够均匀且原材料各组分之间相互作用发挥效果优良。

进一步地，所述发泡工序中所述烘箱的参数为，时间：20～30分钟，温度：140～190℃。所述发泡工序影响产品质地，设置合适的烘烤时间和温度，以适应产品的组分构成，能够保证产品较好的品质。

具体实施方式

一种双色丁晴橡胶的生产工艺，其具体的实施步骤如下：

(1)配料：自动配料机将原材料按组分：丁晴橡胶20％～25％、PVC粉20％～25％、促进剂0.5％～1％、发泡剂8％～10％、增塑剂20％～25％自动配齐。

其中，促进剂的作用是促进硫化作用，可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。促进剂可选用硫化促进剂M。

发泡剂就是使对象物质成孔的物质。发泡剂可选用碳酸盐，诸如碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠等。

增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工。增塑剂可选用邻苯二甲酸二辛酯。

(2)混料：混炼机将所述原材料进行混炼成混合原材。

为了能够使原材料充分混合，且原材料的各组分反应充分，结合原材料具体成分和比重情况，混炼机的参数定为，时间：8～12分钟，温度：25～85℃。

(3)轧轮：轧轮机将所述混合原材轧成片材。

片材便于后续工序的加料，而且片材体积细小，利于精细加工，可以避免大团材料加工造成的质地不均等问题。

(4)硫化检验：硫化仪器检验所述片材，管控所述片材的硬度。