[发明专利]一种自控的铸具升温装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种自控的铸具升温装置。

背景技术

金属在加工的过程中需要用到铸具，很多铸具必须预先进行加热后方能进入铸造过程，所以倒入了铸具升温的系统，通常为经由把铸具放置于燃烧的燃料中加热，但是由于受热的不规则并且铸具本身的受热部位也不规整，这样就会导致铸具不规则的扭曲而导致后续的筑造过程不规范。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自控的铸具升温装置，具备自控升温等优点，解决了铸具放置于燃烧的燃料中加热，由于受热的不规则并且铸具本身的受热部位也不规整，导致铸具不规则扭曲的问题。

(二)技术方案

为实现上述自控升温的目的，本发明提供如下技术方案：一种自控的铸具升温装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有铸具盒，所述铸具盒的内部放置有铸具，所述铸具盒的一侧固定连接有合页，所述铸具盒通过合页活动连接有盒盖，所述铸具盒包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、底板和盒盖的一侧面分别固定连接有第一温度感应器、第二温度感应器、第三温度感应器、第四温度感应器、第五温度感应器和第六温度感应器，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、底板和盒盖的内部均设置有第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，所述铸具盒的一侧设置有固定连接在支撑板顶部的控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器，所述控制器的一侧设置有蓄电池，所述蓄电池的底部设置有数据采集器，所述数据采集器的一侧设置有数值比较器，所述数值比较器的一侧设置有数据反馈选择器。

所述第一温度感应器、第二温度感应器、第三温度感应器、第四温度感应器、第五温度感应器和第六温度感应器均与数据采集器电连接，所述数据采集器与数值比较器电连接，所述数值比较器与数据反馈选择器电连接，所述数据反馈选择器与控制器电连接，所述第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝均与控制器电连接，所述控制器信号连接有网络平台，所述网络平台信号连接有移动终端，所述蓄电池与控制器电连接。

优选的，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的形状结构相互匹配。

优选的，所述底板和盒盖的形状结构相互匹配。

优选的，所述第一温度感应器、第二温度感应器、第三温度感应器、第四温度感应器、第五温度感应器和第六温度感应器的型号相互匹配。

优选的，所述第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝均平行设置在第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、底板和盒盖的内部。

优选的，所述控制器的型号为80C51，所述控制器采用40引脚双列直插式DIP、内有128个RAM单元以及4K的ROM、并有两个16位定时计数器、两个外中断、两个定时记数中断以及一个串行中断和4个8位并行输入口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自控的铸具升温装置，具备以下有益效果：

1、该自控的铸具升温装置，通过设置的第一温度感应器、第二温度感应器、第三温度感应器、第四温度感应器、第五温度感应器和第六温度感应器，能够有效的对铸具六个面温度进行检测，数据采集器将采集到的温度数据进行收集，收集完成后将数据传递给数值比较器，数据比较器将数据与原有数据进行比较，比较完成后通过数据反馈选择器将数据反馈给控制器，保证铸具温度的稳定，防止铸具六个面受热不均匀导致模具损坏，增加了人们的工作效率，保证了人们的生产成本。

2、该自控的铸具升温装置，通过设置的第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，能够实时的对铸具六个面的温度进行调控，保证铸具的正常使用，通过设置的网络平台和移动终端，能够有效的将数据通过网络传递给移动终端，使人们在办公室内就可以实时的对铸具进行监控，保证铸具在升温时的安全。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明铸具盒结构示意图；

图3为本发明盒盖结构示意图；

图4为本发明第一侧板结构示意图；

图5为本发明控制箱结构示意图；

图6为本发明盒盖内部结构示意图；

图7为本发明系统原理图。