[发明专利]棉被加工用揉棉方法

说明书

本发明涉及棉被加工技术领域，具体涉及棉被加工用揉棉方法，包括以下内容，S1将海绵层和粗布层铺放到第一揉棉台和第二揉棉台上，将待加工的棉花放在粗布层上；S2第一揉棉台上的顶压板对棉花、粗布层和海绵层进行碾揉，形成棉胎；S3传动辊带动传输带将棉胎平移送入第二揉棉台上，第二揉棉台上方的上压辊碾揉棉胎；S4第二揉棉台碾揉完成后，启动卸料辊将棉胎从传送带卸出去。本发明的两个揉棉台与棉花之间均设置了海绵层和粗布层，增大了棉花与揉棉台间的摩擦力，避免了棉花在高频率和高强度的压板碾揉时脱落出揉棉台而导致压不实。

技术领域

本发明涉及棉被加工技术领域，具体涉及棉被加工用揉棉方法。

背景技术

棉被的加工工序包括：清花、梳棉、铺棉、断棉、棉网、裁剪和揉棉等，早期的棉被加工主要靠工匠手工操作完成，为了减少工作量提高工作效率，现在普遍采用机器来完成棉被加工的各个工序，不同的工序采用不同的加工设备，例如清花采用抓棉机、梳棉采用梳棉机、棉网采用围纱机及揉棉采用揉棉机等。

现有的棉被加工时的揉棉工序通过位于工作台上方的压板上下移动对工作台上的棉花组成的棉胎进行碾揉，在工厂中，为了提高生产加工速度，通常会增加压板的碾压频率和强度，因为工作台表面通常比较光滑，高频率和高强度的压板在工作时会使棉胎脱落工作台，导致棉胎中的棉花压不实而松散，影响制得的棉被品质。

发明内容

本发明意在提供一种棉被加工用揉棉方法，以解决在高频率和高强度揉棉时棉胎容易脱落工作台而压不实的问题。

本方案中的棉被加工用揉棉方法，包括以下内容：

S1，将第一揉棉台和第二揉棉台的台面上放置海绵层，在海绵层上固定铺放具有通孔的粗布层，将待碾揉的棉花堆放在第一揉棉台的粗布层上；

S2，让第一揉棉台上方的顶压板向下移动，顶压板压住第一揉棉台上的棉花，棉花被压住之后继续向下压粗布层和海绵层，将海绵层内部孔隙中的空气从通孔挤压出来，让顶压板的压力经过碾压海绵层和粗布层再施加到第一揉棉台的台面上，如此反复碾揉棉花形成棉胎；

S3，在第一揉棉台上完成初步碾揉后，将海绵层和粗布层挂到翻面装置上，使棉胎上下面对调，启动传动辊，让传动辊带动与第一揉棉台台面相接触的传输带向第二揉棉台一侧移动，传输带将棉胎传送到第二揉棉台上，将棉胎上面的海绵层和粗布层取下重新铺设到第一揉棉台上，让上压板向下移动对棉胎进行二次碾揉，同时上压板的压力经过碾压海绵层和粗布层再施加到第二揉棉台的台面上，如此反复碾揉棉胎形成棉被；

S4，当在第二揉棉台处完成棉胎的碾揉后，启动卸料辊，卸料辊带动与第二揉棉台台面相接触的传送带将棉被卸出第二揉棉台。

本方案的有益效果是：

在碾揉棉花时，提高顶压板和下压板的碾揉频率和强度，从而来提高碾揉的效率，在这个高频率和高强度的工作过程中，由于两个揉棉台与棉花之间设置了海绵层和粗布层，增大了棉花与揉棉台间的摩擦力，同时压板对棉花的压力经过海绵层和粗布层的缓冲，减小了揉棉台的受力，避免了棉花在高频率和高强度的压板碾揉时脱落出揉棉台而导致压不实。

在棉胎从第一揉棉台移送到第二揉棉台的过程中，可将支撑棉胎的海绵层和粗布层挂在翻面装置上，就棉胎挂起来，使棉胎的上下面对调后传送到第二揉棉台上进行二次碾揉，在棉胎传送到第二揉棉台上后再取出海绵层和粗布层，将取出的海绵层和粗布层重新铺设在第一揉棉台的传输带上，在二次碾揉时，对棉胎在第一揉棉台上时的底面进行二次碾揉，使棉胎碾揉更到位，避免棉胎中的棉花松散不成型。

由于海绵层中具有很多的小孔洞，小孔洞中容纳有空气，当海绵层受到压力时，海绵层中的空气被压出，空气被压出时从粗布层上的通孔溢出，避免空气溢出不畅而使粗布层处臌胀导致压板压不实晃动。