[发明专利]一种山竹剥皮装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹制品生产设备，尤其是一种山竹剥皮装置。

背景技术

竹制品的扎实耐用，竹制品的主要原材料来自山竹，山竹砍伐后需要进过多次加工后才能形成一件竹制品。山竹的剥皮工作较为复杂，目前的山竹剥皮工作基本由机械化操作完成，但加工效率较低。山竹由于是细长型结构，山竹剥皮时需要空间较大的剥皮设备才能一次完成。竹制品的多为中小企业加工生产，购买大型设备会给企业带来一定的经济负担。为此，我们发明了一种结构紧凑的山竹剥皮装置，可自动下料、剥皮和排料，非常适合中小型企业生产使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山竹剥皮装置，通过料箱进行自动下料，同时可以自动夹料、剥皮操作，整体结构比较紧凑，适合中小企业生产使用。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种山竹剥皮装置，包括有料箱、料箱底部出料口位置安装有下料装置和剥皮装置；所述下料装置包括有底座和底座两侧壁上铰接的一对挡板，一对挡板与底座的两侧壁之间还设有弹性件；所述剥皮装置包括有基座、基座上的滑轨、滑轨上的夹料装置和滑轨一侧的剥皮刀总成，所述夹料装置包括有安装在滑轨上的支撑座，支撑座的一端设有顶针，支撑座的另一端安装有夹料总成和驱动支撑座的驱动气缸，所述夹料总成包括有气动三爪卡盘和驱动三爪卡盘转动的驱动马达；所述剥皮总成包括有工作台和工作台上的剥皮刀。

进一步的有，所述弹性件为弹簧，所述底座的两侧壁倾斜向上设有多个凸柱，所述挡板的底面朝下设有多个凸台，所述弹簧的两端分别固定在凸柱与凸台上。

进一步的有，所述底座的底部朝内侧设有凸弧形的翻边，该翻边可把山竹限制固定在支撑座上。

进一步的有，所述支撑座上还设有凹弧形的限位块，该限位块用来支撑山竹。

与现有技术相比，本发明的有益效果

本发明的剥皮装置的料箱用来盛放山竹，山竹从料箱的出料口进入夹料装置内，山竹的一端被顶针顶住，山竹的另一端被三爪卡盘夹持住，同时驱动马达可驱动三爪卡盘连接山竹一起旋转，这时的驱动气缸驱动支撑座朝剥皮刀一侧移动进行剥皮操作。整个过程实现自动化操作，该剥皮装置的整体结构非常紧凑，非常适合中小企业生产使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是本发明的拆分结构示意图；

其中：1.、2.底座、3.挡板、4.弹性件、5.基座、6.滑轨、7.支撑座、8.顶针、9.驱动气缸、10.三爪卡盘、11.驱动马达、12.工作台、13.剥皮刀、14.凸柱、15.凸台、16.翻边、17.限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种山竹剥皮装置，包括有料箱1、料箱1底部出料口位置安装有下料装置和剥皮装置；所述下料装置包括有底座2和底座2两侧壁上铰接的一对挡板3，一对挡板3与底座2的两侧壁之间还设有弹性件4；所述剥皮装置包括有基座5、基座5上的滑轨6滑轨6上的夹料装置和滑轨6一侧的剥皮刀总成，所述夹料装置包括有安装在滑轨6上的支撑座7，支撑座7的一端设有顶针8，支撑座7的另一端安装有夹料总成和驱动支撑座的驱动气缸9，所述夹料总成包括有气动三爪卡盘10和驱动三爪卡盘10转动的驱动马达11；所述剥皮总成包括有工作台12和工作台12上的剥皮刀13。

本实施例的弹性件4为弹簧，所述底座2的两侧壁倾斜向上设有多个凸柱14，所述挡板3的底面朝下设有多个凸台15，所述弹簧的两端分别固定在凸柱14与凸台15上。用力挤压料箱内的山竹，山竹会挤压挡板3，挡板3下的弹簧收缩后山竹可进入到剥皮装置内，保证每次单根山竹进行剥皮操作，不会出现卡塞现象。

本实施例的底座2的底部朝内侧设有凸弧形的翻边16，该翻边16可把山竹限制固定在支撑座7上。该翻边16起到挡边的作用，可限制山竹不会左右倾斜。

本实施例的支撑座7上还设有凹弧形的限位块17，该限位块17用来支撑山竹。该凹弧形的限位块17支撑山竹比较稳定，山竹在限位块17不会左右移动。