[发明专利]一种板材晾晒设备在审
申请号: | 201711033702.X | 申请日: | 2017-10-30 |
公开(公告)号: | CN107642958A | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 李高锋 | 申请(专利权)人: | 禹州市硕宇机械配件有限公司 |
主分类号: | F26B9/10 | 分类号: | F26B9/10;F26B25/00;B05D3/04 |
代理公司: | 郑州意创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41138 | 代理人: | 韩晓莉 |
地址: | 461670 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板材 晾晒 设备 | ||
技术领域
本发明涉及板材技术领域,尤其涉及一种板材晾晒设备。
背景技术
板材是常用的建筑装饰材料,广泛运用于楼宇装修、装饰以及室内装修和装饰,板材生产的过程中,需要对挤出板材加工处理,比如:喷涂油漆、防腐剂等,完成喷涂作业后,板材是湿的,需要等到板材晾干后才能进入到下一步的加工程序中,特别是利用回收料制成的板材,如利用边角料、废料和回收料制成的纸板,纸板可以分为硬板或软板,板材在制作出来后含有大量的水分,板材需要通过晾晒去除板材中的水分。而晾晒板材时,通常是将板材平铺在空旷的场地上,通过太阳照射或自然风干的方式去除板材中的水分,此种晾晒方法在晾晒时十分不方便,需要将板材展开在平地上,工作量大,且占地面积大,工厂需要大量的场地来晾晒板材。
现有的板材的晾晒都是将多层板材放在一起作为一组,再将多组叠在一起,以木条层层隔开,然而,在晾晒过程中,虽然木条能够起到通风作用,但与此同时,层层叠加的板材会对木条施加压力,以致于下层的板材在木条的作用下变形,影响板材质量,若将板材分垛放置,又会占用极大的空间,不利于工作人员的其他操作。
利用百叶车进行晾晒解决了占用空间大的问题,但是利用百叶车进行晾晒,每放置一张板材都需要人工翻板,工人的劳动强度非常高,由于百叶车为扇形设计,板材放置的中心位置比较密集,致使通风性差,板材晾晒效果不好,有个别板材还会出现晾晒不完全的状况。因此需要配备专门的配套设备来用于晾晒板材。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种板材晾晒设备。
本发明采用的技术方案为:
一种板材晾晒设备,包括框架,所述的框架为矩形结构,框架底部的四个角处设置四个万向轮,框架的底部相对的两条边之间设置两个底杆,框架中间设置至少一个支撑装置。
所述的支撑装置包括设置在框架上相邻两个竖杆之间的支撑杆,每个支撑杆上均设置若干限位块,相对的两个支撑杆上设置有若干挂杆。
所述的限位块位于支撑杆的上方,限位块固定焊接在支撑杆上,相邻的两个限位块之间均设置有间隙。
所述的挂杆的两端与支撑杆活动连接,挂杆的两端均设置有锁定装置,该锁定装置为锁扣或挂钩,锁扣的大小与支撑杆的直径相配合,锁定装置放置在限位块之间的间隙中。
所述的底杆至少为一对,支撑装置至少为一个,底杆和支撑杆平行设置,底杆和挂杆垂直设置。
所述的底杆与框架之间通过焊接固定连接,支撑杆与框架之间通过焊接固定连接。
所述的框架顶端的相对的两条边上均设置限位块,且相对的两条边之间活动放置若干挂杆。
本发明的有益效果为:本发明使用时,板材放置在挂杆之间,挂杆可以在若干限位块之间调换位置,从而可以放置不同厚度的板材,由于板材是竖直放置的,通风效果更好,板材之间不会出现叠压的情况,使板材晾晒的效率更高,框架底部设置的万向轮,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明支撑杆的结构示意图。
图3为本发明挂杆的结构示意图。
图中,1、框架,2、支撑杆,3、万向轮,4、底杆,5、竖杆,6、挂杆,7、限位块,8、间隙,9、锁扣。
具体实施方式
如图1~图3所示,一种板材晾晒设备,包括框架1,所述的框架1为矩形结构,框架1底部的四个角处设置四个万向轮3,框架1的底部相对的两条边之间设置两个底杆4,框架1中间设置至少一个支撑装置。
所述的支撑装置包括设置在框架1上相邻两个竖杆5之间的支撑杆2,每个支撑杆2上均设置若干限位块7,相对的两个支撑杆2上设置有若干挂杆6。
所述的限位块7位于支撑杆2的上方,限位块7固定焊接在支撑杆2上,相邻的两个限位块7之间均设置有间隙8。
所述的挂杆6的两端与支撑杆2活动连接,挂杆6的两端均设置有锁定装置,该锁定装置为锁扣9或挂钩,锁扣9的大小与支撑杆2的直径相配合,锁定装置放置在限位块7之间的间隙8中。
所述的底杆4至少为一对,支撑装置至少为一个,底杆4和支撑杆2平行设置,底杆4和挂杆6垂直设置。
当支撑装置为一个时,该支撑装置位于竖杆5中部偏下的位置,这样能够使板材放置的更稳定。当支撑装置为两个时,两个支撑装置均匀的分布在竖杆上。
所述的底杆4与框架1之间通过焊接固定连接,支撑杆2与框架1之间通过焊接固定连接。
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