[发明专利]一种方便维修的砂浆泵

说明书

技术领域

本发明涉及砂浆泵技术领域，具体地说，特别涉及一种方便维修的砂浆泵。

背景技术

在太阳能硅片线切割过程中，整个机理是利用碳化硅颗粒的坚硬特性和锋利菱角将硅棒逐步截断，要求切割砂浆中碳化硅颗粒能够在切割砂浆体系中均匀稳定的分散，并保持持续稳定的砂浆密度、粘度和砂浆供给量，使砂浆均匀地包覆在高速运动中的钢线表面，均匀平稳的使碳化硅微粒作用于硅棒表面，同时及时带走切割热和破碎颗粒，保证硅片的表面质量。若一次开机时间稍长一些，则输送砂浆量过多，积压在输送管道终端，占用空间很大。又因砂浆不能及时使用，造成离析或凝固，影响砂浆的质量。而且停机后输送管道中的砂浆也易产生离析，造成后期泵送困难，甚至堵泵。操作人员只能频繁开机停机，对设备的使用寿命非常不利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种方便维修的砂浆泵，其泵送能力强、生产效率高、操作方便、安全可靠，易于维修保养，结构紧凑且移动灵活。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便维修的砂浆泵，包括圆柱凸轮、机架、摇臂、活塞杆、缸筒、活塞、密封碗、上阀球、安全阀、螺母、压板、下阀球、泵头、螺钉、定位板和弹簧；所述圆柱凸轮安装在机架内，圆柱凸轮由电机带动转动，所述摇臂上端通过铰链安装在机架内且可以绕铰链转动，摇臂上靠近中部安装有滚轮，滚轮与圆柱凸轮接触，所述活塞杆左端安装在摇臂的下端，所述弹簧套在活塞杆上且其右端顶在缸筒的左端面上，所述缸筒通过定位板安装在机架右侧，所述活塞通过螺钉安装在活塞杆的右端面上且位于缸筒内，所述密封碗安装在活塞的右端面上，所述泵头安装在缸筒的右侧面上，所述下阀球安装在泵头内靠近底端，所述上球阀安装在泵头内靠近顶端，所述压板安装在泵头右侧面上，所述螺母安装在压板上，所述安全阀安装在泵头右侧面上且位于压板的正上方。

作为优选，所述泵头底端安装有吸浆管。

作为优选，所述活塞杆与缸筒同轴。

作为优选，所述圆柱凸轮为偏心凸轮。

电机驱动偏心圆柱凸轮旋转，推动活塞前进，回程由弹簧使活塞复位，形成活塞的往返行程。活塞在返程时工作缸和阀室相对形成真空，上阀球下落，上阀室关闭，下阀球升起，下阀室打开，将砂浆由料斗经吸浆管吸入下阀室和工作缸；当活塞前进时工作缸和阀室内压力上升，下阀球下落，下阀室关闭，上阀球升起，上阀室打开，活塞缸将工作缸及阀室内的砂浆由上阀室泵出，如此三缸交替循环往复，将砂浆连续不断地泵送出去。

本发明与现有技术相比具有以下优点：采用三缸工作时，可使用圆凸轮传动，流量也很均匀，脉动很小，这样有利于凸轮制造；采用圆凸轮传动后，活塞机构运行更柔缓，凸轮传动部分冲击显著减小；电机负载更均衡，波动小，动力传动机构载荷特性大大改善，有利于提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-圆柱凸轮，2-机架，3-摇臂，4-活塞杆，5-缸筒，6-活塞，7-密封碗，8-上阀球，9-安全阀，10-螺母，11-压板，12-下阀球，13-泵头，14-螺钉，15-定位板，16-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

如图1所示，一种方便维修的砂浆泵，包括圆柱凸轮1、机架2、摇臂3、活塞杆4、缸筒5、活塞6、密封碗7、上阀球8、安全阀9、螺母10、压板11、下阀球12、泵头13、螺钉14、定位板15和弹簧16；所述圆柱凸轮1安装在机架2内，圆柱凸轮1由电机带动转动，所述摇臂3上端通过铰链安装在机架2内且可以绕铰链转动，摇臂3上靠近中部安装有滚轮，滚轮与圆柱凸轮1接触，所述活塞杆4左端安装在摇臂3的下端，所述弹簧16套在活塞杆4上且其右端顶在缸筒5的左端面上，所述缸筒5通过定位板15安装在机架2右侧，所述活塞6通过螺钉14安装在活塞杆4的右端面上且位于缸筒5内，所述密封碗7安装在活塞6的右端面上，所述泵头13安装在缸筒5的右侧面上，所述下阀球12安装在泵头13内靠近底端，所述上球阀8安装在泵头13内靠近顶端，所述压板11安装在泵头13右侧面上，所述螺母10安装在压板11上，所述安全阀9安装在泵头13右侧面上且位于压板11的正上方。

优选的，所述泵头13底端安装有吸浆管。

优选的，所述活塞杆4与缸筒5同轴。

优选的，所述圆柱凸轮1为偏心凸轮。