[发明专利]灯泡耐压检测装置

说明书

技术领域

本发明属于灯泡检测设备技术领域，尤其涉及一种灯泡耐压检测装置。

背景技术

目前所生产的卤素灯中，大约有百分之几的产品在使用过程中，因为泡壳承受不了灯泡内的气压而发生爆炸。灯泡的爆炸是个安全问题，一旦出现，后果就较为严重，可能会伤及人身。因此灯泡生产完成后，需对灯泡进行耐压力的测试，如果在检测中发现有多个灯泡发生爆炸，则说明该批灯泡存在较大的安全隐患，需重点排查。

目前，一般生产厂家在灯泡生产中所用的灯泡耐压力测试工装参见图1所示，手工将未充工作气体的灯泡2的排气管3插入压片5、密封胶粒4的通孔抵达高压气管6内，再对压片5施加外力，使压片5向内挤压密封胶粒4，该密封胶粒4受力变形使灯泡排气管3外壁与密封胶粒4通孔壁之间的间隙被密封，此时，打开手动气阀7，预设压力的高压测试气体通过高压气管6从排气管3进入灯泡2内进行耐压力测试，测试完毕，关闭手动气阀7，撤消作用于压片5的外力，密封胶粒4复原，高压气管6及灯泡2内的高压测试气体通过排气管3外壁与胶粒4、压片5的通孔壁之间的间隙排走。

使用现有的灯泡耐压力测试工装存在如下缺陷：1、为了保证灯泡内压强符合检测标准，充入高压测试气体后，还需对灯泡内的压强进行检测，十分麻烦。2、安装好待检测的灯泡后，需采用其他装置对压片一直施加压力，测试完毕后，操作该装置松开压片，然后再人为的取出灯泡，操作复杂，且由于增加了其他装置，导致该压力测试工装结构臃肿。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯泡耐压检测装置，对灯泡进行耐压检测的同时能够压紧压板，不需额外增设压紧装置，简化装置的结构。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括检测单元、通气单元和压紧单元，检测单元包括固定座、开有通孔的膨胀套和用于挤压膨胀套的压板，压板上开有允许灯泡的排气管通过的管孔；固定座与压板之间连接有伸缩结构，固定座上开有通气腔和与通气腔连通的凹槽，膨胀套的一端位于凹槽内；通气单元包括活塞筒、电机、滑动连接在活塞筒内的柱塞和用于限制柱塞转动的限位结构，活塞筒上连接有与通气腔连通的气道；电机的输出轴上连接有螺纹柱，柱塞的一端开有与螺纹柱螺纹连接的凹腔；压紧单元包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、用于对压板施加作用力的推板和转动连接在固定座上的转柱，第一齿轮固定在电机的输出轴上，第二齿轮固定在转柱上，推板螺纹连接在转柱上，推板上设有允许灯泡的排气管通过的通道。

本基础方案的工作原理在于：对灯泡进行耐压力的检测时，首先使灯泡的排气管依次插入推板的通道、压板的管孔、膨胀套的通孔，最后伸入到通气腔中。然后启动电机，第一齿轮在电机的驱动下发生转动，第一齿轮通过第二齿轮驱动转柱发生转动，在转柱的作用下，推板沿着转柱运动且向压板逐渐靠近，推板挤压压板，对压板施加作用力；而压板挤压膨胀套，使膨胀套通孔壁与灯泡排气管外壁之间的间隙、膨胀套与固定座之间的间隙被密封。与此同时，电机通过螺纹柱驱动柱塞向活塞筒的内部运动，柱塞压缩活塞筒内的空气，活塞筒内的空气能够沿着气道流到至通气腔中。在柱塞刚开始运动阶段，通气腔内充入的气体能够从膨胀套与灯泡排气管壁之间的间流出，但随着膨胀套的不断变形、柱塞的不断运动，间隙被密封，气体不能流出外界，灯泡内受到的压力不断增大。当柱塞运动到固定位置后，灯泡受到的压力达到检测标准，使电机停止工作，保持一段时间，观察灯泡是否发生爆炸。测试完毕后，使电机往相反的方向运动，此时推板逐渐远离压板，膨胀套恢复原状，膨胀套与灯泡排气管壁之间再次出现间隙，被压缩的气体通过间隙排出。在推板远离压板的同时，推板向灯泡的头部靠近，推板对灯泡施加外力，使灯泡从检测单元中脱离，实现了卸料。在这个过程中，柱塞也逐渐恢复到原来的位置。

本基础方案的有益效果在于：

1、使用本装置对灯泡进行耐压力测试，在往灯泡内部充入气体的同时能对压板施加压力，使膨胀套发生形变，密封膨胀套与灯泡排气管壁之间的间隙、膨胀套与固定座之间的间隙，防止气体从间隙中流出。不需采用其他的装置对压板一直施加压力，简化装置结构的同时还使操作更加简便。

2、测试完毕后，直接驱使电机往相反的方向运动即可实现松开压板、取出灯泡的步骤，不需工人手动操作，降低工人劳动强度的同时提高了检测效率。

3、电机工作固定的时间能使柱塞运动到固定的位置，通过合理设置，使柱塞运动到固定的位置后，即可使灯泡内的压力达到测试标准，此时不需再检测灯泡内的压力是否符合检测标准，简化工序，提高效率。