[发明专利]一种石墨原料上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及上料装置，特别是一种石墨原料上料装置。

背景技术

石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。一直以来，石 墨烯被认为是假设性的结构，无法单独稳定存在，直至2004年，英国曼切斯特大学的安德 烈·海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫在试验中首次通过微机械剥离的方法成功得到了石墨 烯，并因此获得了2010年的诺贝尔物理学奖。Hummers法是能够实现石墨烯低成本、规模化 生产的方法之一，采用低温氧化插层、高温热还原处理的方法制备含不同类型、不同数量官 能团的氧化石墨烯及不含官能团的石墨烯。低温氧化插层工序是石墨烯生产的关键工序， 其主要是将石墨、高锰酸钾、硝酸钾、高氯酸钾、硝酸钠等材料与无机强质子酸等液体混合。 现有普通投料器在投料过程中，原料容易被污染，会引入较多杂质进入反应体系中。目前市面上并没有专门针对石墨烯生产工艺的专用自动加料器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石墨原料上料装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨原料上料装置，包括料箱、机架和输送机构，料箱放置在机架内，料箱上方设置有密封装置，密封装置上设置有上料口，在料箱下方设置有料斗，料斗包括了叶轮和弧形板，料箱下方连接弧形板，弧形板内设置有料斗腔，料斗腔与料箱中的料腔连接，弧形板内设置有叶轮，叶轮连接转动轴，转动轴与轴承配合连接，弧形板上设置有对穿的通孔，转动轴穿过通孔，轴承放置在轴承支座上，轴承支座安装在机架上，在转动轴另一端设置有驱动装置，弧形板下方设置有开口，开口下设置有送料机构，送料机构设置包括壳体和转轴，壳体上设置有进料口，壳体内设置有转轴，转轴一端与电机连接，在转轴上设置有螺旋刀片，壳体一端为出料口。

所述的叶轮与弧形板接触处设置有橡胶。

所述的弧形板下方的开口连接进料口。

所述的电机为步进电机。

所述的叶轮设置有四个叶片。

本发明的有益效果如下：结构简单，通过简单的结构就实现了石墨烯的定量上料。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中：1-转轴，2-弧形板，3-叶轮，4-密封装置，5-上料口，6-料箱，7-机架，8-转动轴，9-壳体，10-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种石墨原料上料装置，包括料箱6、机架7和输送机构，料箱6放置在机架7内，料箱6上方设置有密封装置4，密封装置4上设置有上料口5，在料箱6下方设置有料斗，料斗包括了叶轮3和弧形板2，料箱6下方连接弧形板2，弧形板2内设置有料斗腔，料斗腔与料箱6中的料腔连接，弧形板2内设置有叶轮3，叶轮3连接转动轴8，转动轴8与轴承配合连接，弧形板2上设置有对穿的通孔，转动轴8穿过通孔，轴承放置在轴承支座上，轴承支座安装在机架7上，在转动轴8另一端设置有驱动装置，弧形板2下方设置有开口，开口下设置有送料机构，送料机构设置包括壳体9和转轴1，壳体9上设置有进料口，壳体9内设置有转轴1，转轴1一端与电机10连接，在转轴1上设置有螺旋刀片，壳体9一端为出料口。

所述的叶轮3与弧形板2接触处设置有橡胶。

所述的弧形板2下方的开口连接进料口。

所述的电机10为步进电机。

所述的叶轮3设置有四个叶片。

本发明的工作过程如下：将石墨原料从上料口5倒入料箱6中，料箱6和下方的料斗连通，料箱6中的石墨原料进入料斗，料斗内叶轮3形成了一个腔，石墨原料落入腔内，驱动装置驱动叶轮3旋转，就将腔内的石墨原料送入送料机构，电机10工作转轴1旋转带动螺旋刀片旋转将石墨原料送出，因为腔的大小是固定的，所以实现了定量上料。