[发明专利]蒸发器后冷水机组储液卧式气液分离器

说明书

技术领域

本发明涉及中央空调技术领域，尤其涉及蒸发器后冷水机组储液卧式气液分离器。

背景技术

中央空调提供冷量的机器一般是大型冷水机组，制冷剂管路中需要使用巨量的制冷剂。气液分离器的位置在制冷剂管路中的蒸发器之后，压缩机之前，一方面用于避免压缩机内含有液态制冷剂进入压缩机，造成压缩机损坏，另一方面气液分离器同时起到储液的作用，因为大型冷水机组的制冷剂使用量很大，在不同工况下可以使用不同量的制冷剂。

风冷机组采用风冷式冷凝器（铜管胀铝膜式），主要是用在热泵机组中液分离器，是为了热泵机组在冬天制热的时候，转换为制冷工况（融霜）时四通换向阀将冷凝器（制热时候为蒸发器）里面的大量液态制冷剂回到压缩机，这个时候气液分离器起到一个保护压缩机不会进入大量的液体制冷剂，避免压缩的湿压缩的作用。故在风冷式冷水机组中（特别是热泵机组）必须采用气液分离器。

在建筑结构中，一般中央空调机组的安装层最高5m，因为受到安装环境的限制，空调的主机不能做的太高，采用卧式的气液分离器，可以在地面上扩展空间，避免在高度上占据主机的空间。但卧式气液分离器较难使用重力作为气液分离的助力，因此需要在结构上下功夫，确保达到与立式气液分离器相同的分离效果，在空间与效果之间达到平衡。

发明内容

本发明的目的在于提出一种蒸发器后冷水机组储液卧式气液分离器。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

蒸发器后冷水机组储液卧式气液分离器，包括卧筒、前盖、后盖、出气管和视液器；

所述卧筒为水平放置的圆形铁筒，所述前盖和后盖分别封堵于所述卧筒的前端和后端形成密封的压力容器；所述卧筒的上半部开设有圆孔，该圆孔更接近于所述后盖的方向，该圆孔的内部由焊接方式连通有进口管；所述进口管垂直于所述卧筒的壁面，在所述进口管的出口处焊接有一块横板，该横板将所述进口管的出口处分隔为两个出口；

所述前盖为弧形球面板和圆柱壳焊接而成，圆柱壳部分焊接于所述卧筒的前端；所述前盖的正中部设置有增压套筒；

所述后盖为弧形球面板和圆柱壳焊接而成，圆柱壳部分焊接于所述卧筒的后端；

所述出气管为两端是直管中间圆滑过渡弯折的管，第一端焊接并密封于所述卧筒的顶壁并伸出于所述卧筒，该端与所述卧筒的顶壁垂直；中间圆滑过渡弯折的角度超过90°，不到180°，第二端为倾斜向上指向所述卧筒的顶壁；

所述视液器设置三个，第一个位于所述卧筒的侧壁的底部，第二个位于所述卧筒的中线和第三个视液器之间，第三个位于所述出气管的第二端的同一水平面的高度；所述视液器包括内螺纹套筒和观察窗，所述观察窗包括镜框和镜片，所述镜框设置有圆柱形的螺纹部和拧接部，所述螺纹部设置有外螺纹，用于与所述内螺纹套筒螺纹配合，所述拧接部外部为正六角形。

本发明中进口管设置为使进入卧筒的制冷剂尽可能远离出气管，增加气液分离的距离，横板能够起到阻挡制冷剂中的液体的作用，加快气液分离。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的正面以及局部剖面的结构示意图；

图2是本发明的另一个实施例的侧面结构示意图；

图3是本发明的另一个实施例的前盖的结构示意图；

图4是本发明的另一个实施例的后盖的结构示意图；

图5（a）、图5（b）、图5（c）、图5（d）和图5（e）分别是本发明中的进口管的5种具体结构的示意图；

图6（a）、图6（b）、图6（c）和图6（d）分别是本发明中的出气管的4种具体结构的示意图。

其中：

卧筒1、前盖2、后盖3、出气管4、视液器5、进口管11、保压逆止阀21、增压套筒22、排液孔41、平衡孔42、安全阀12、制冷剂充注阀13、回液器14。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

蒸发器后冷水机组储液卧式气液分离器，包括卧筒1、前盖2、后盖3、出气管4和视液器5；

所述卧筒1为水平放置的圆形铁筒，所述前盖2和后盖3分别封堵于所述卧筒1的前端和后端形成密封的压力容器；所述卧筒1的上半部开设有圆孔，该圆孔更接近于所述后盖3的方向，该圆孔的内部由焊接方式连通有进口管11；所述进口管11垂直于所述卧筒1的壁面，在所述进口管11的出口处焊接有一块横板，该横板将所述进口管11的出口处分隔为两个出口；