[发明专利]用于溶剂回收的蒸馏塔

说明书

技术领域

本发明属于溶剂回收技术领域，尤其涉及用于溶剂回收的蒸馏塔。

背景技术

在工业生产中会产生大量的废弃溶剂，直接排放这些废弃溶剂会污染环境，所以排放前通常都要对这些废弃溶剂进行处理。废弃溶剂中有些溶剂是可以回收利用的，回收的溶剂能够重新用于工业生产中，节省资源的同时降低了企业的生产成本。回收溶剂通常是利用蒸馏的原理，通过加热蒸馏使待回收的溶剂变成气态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的溶剂。通过溶剂回收能使废的、脏的、旧的溶剂再生，循环再利用，既能节省大量采购成本，又能减轻对环境的污染。

溶剂回收经常需要使用到蒸馏装置来进行分离提纯，然而现有的蒸馏装置存在一些缺陷，在蒸馏过程中被汽化的液体在蒸馏塔内很快的上升，途中并没有有效的阻挡，使其上升速度过快，气体与液体接触不充分，不能有效进行相际传质，达不到预想的蒸馏效果，对产品的质量产生不利的影响。同时，蒸馏进行了一段时间后，须将经过蒸馏提纯的废弃溶剂排出蒸馏装置，然后将新的待回收废弃溶剂回收加入蒸馏装置中，操作麻烦，而且回收过程不连续，导致回收效率低下。

发明内容

本发明的目的在提供一种用于溶剂回收的蒸馏塔，减缓蒸馏产生气体的上升速度，保证蒸馏质量。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于溶剂回收的蒸馏塔，包括蒸馏罐、动力单元和位于蒸馏罐内的阻流板，蒸馏罐的下部内滑动连接有隔板，隔板与蒸馏罐的内壁之间连接有弹簧，蒸馏罐上开有位于隔板下方且只能朝外部打开的单向门；蒸馏罐中部的内壁开有多条螺旋形的凹槽，阻流板上铰接有与凹槽匹配且能沿着凹槽滚动的滚球；阻流板上设有压力阀，阻流板的下表面固定有下端滑动连接在隔板上的蒸气管；蒸气管的侧壁上开有始终位于隔板上方的第一单向阀，蒸气管的下端通过万向接头连接有波纹管；蒸馏罐的侧壁设有储料夹层，储料夹层内设有一端穿过蒸馏罐且位于凹槽上方的进料管，进料管上设有第二单向阀；动力单元用于驱使储料夹层中的废弃溶剂通过进料管进入蒸馏罐。

本基础方案的工作原理在于：先将部分废弃溶剂加在蒸馏罐的隔板上，启动动力单元，动力单元驱使储料夹层中的废弃溶剂通过进料管进入蒸馏罐。然后往波纹管内通入加热蒸气，加热蒸气进入蒸气管中，由于阻流板的阻挡，加热蒸气不能及时排出，蒸气管内的压强增大，在压强差的作用下，第一单向阀打开，加热蒸气通过第一单向阀进入废弃溶剂中，加热废弃溶剂。随着加热蒸气的不断增加，隔板与阻流板之间的蒸馏罐内压强增大，在气压的作用下，阻流板向上运动。阻流板向上运动的过程中，阻流板上的滚球沿着凹槽滚动，由于凹槽设置为螺旋形，阻流板向上运动的同时还沿着凹槽转动。阻流板驱动蒸气管随之一同运动，在蒸气管转动的过程中，从第一单向阀喷出的加热蒸气对废弃溶剂还有一个搅拌的作用，使废弃溶剂能与加热蒸气充分接触，有利于相际传质的进行。在阻流板向上运动的同时，废弃溶剂通过进料管进入蒸馏罐内，废弃溶剂在重力作用下最终会落在阻流板上。当蒸馏罐内的压强增大到压力阀的预设值时，压力阀打开，气体通过压力阀转移到蒸馏罐的上部，与此同时，位于阻流板上的废弃溶剂也能通过压力阀进入蒸馏罐的下部，在这个过程中，加热蒸气与废弃溶剂以相反的方向通过同一通道，此时加热蒸气不但能够加热废弃溶剂还能与废弃溶剂充分接触并进行相际传质。废弃溶剂落在隔板上，废弃溶剂对隔板施加重力，压缩弹簧，隔板逐渐向下运动，当隔板上的废弃溶剂达到一定的量时，隔板下滑到单向门的位置，废弃溶剂挤压单向门，使单向门打开，部分废弃溶剂通过单向门排出，排出一定量后，隔板又回升，当落在隔板上的废弃溶剂又达到一定量时，部分废弃溶剂能通过单向门排出，如此循环。

本基础方案的有益效果在于：

1、使用加热蒸气对废弃溶剂进行加热，加热蒸气除了能够加热废弃溶剂使待回收溶剂汽化为气体外，在加热废弃溶剂的过程中还能与废弃溶剂进行相际传质，带走待回收的溶剂。

2、在蒸气管随阻流板转动的过程中，从第一单向阀喷出的加热蒸气对废弃溶剂有一个搅拌的作用，使废弃溶剂能与加热蒸气充分接触，有利于相际传质的进行。

3、加热蒸气在上升的过程中，遇到阻流板减缓上升速度，当蒸馏罐内的气压增大到预设值后，压力阀打开，加热蒸气、汽化的有机溶剂才能够通过压力阀。使用本装置，能够减缓加热蒸气上升速度，保证蒸馏效果，提高回收溶剂的质量。