[发明专利]一种自动喷漆装置及一种喷涂管形工件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷漆装置，具体涉及一种自动喷漆装置及一种喷涂管形工件的方法。

背景技术

管形工件（例如人防工程中的通风管道等）常常需要对其的内表面、外表面进行喷涂涂料，以实现防锈、耐磨性能的提升。由于内表面和外表面是两个完全不相交的曲面，现有技术喷漆设备对二者进行喷漆处理时，只能逐面喷涂，效率低下且需要特制的夹具固定工件。因此，亟需一种能够同时快速喷涂管形工件内外表面的喷漆装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够同时快速喷涂管形工件内外表面的喷漆装置。

本发明的目的通过以下技术实现：一种自动喷漆装置，包括固定区，所述固定区包括平行的第一旋转棍、第二旋转辊以及驱动第一旋转棍和/或第二旋转辊旋转的第一驱动机构；还包括第一喷漆单元及第二喷漆单元；所述第一喷漆单元包括位于固定区外侧的至少一个外滑轨，以及可滑动安装在外滑轨上的第一喷漆组件；所述外滑轨平行于所述第一旋转棍、第二旋转辊；所述第二喷漆单元包括位于第一旋转棍、第二旋转辊之间的至少一个内滑轨，以及可滑动安装在内滑轨上的第二喷漆组件；所述内滑轨平行于所述第一旋转棍、第二旋转辊。

本发明的工作原理如下：第一旋转棍、第二旋转辊用于固定管形工件，并在第一驱动机构的驱动下带动管形工件沿其圆周旋转；此时启动第一喷漆单元和第二喷漆单元分别向管形工件的外表面和内表面喷洒油漆或涂料，由于管形工件沿其圆周旋转，第一喷漆单元和第二喷漆单元可以在外表面和内表面进行圆周轨迹的喷涂。同时使第一喷漆组件和第二喷漆组件沿外滑轨、内滑轨移动，使之相对于管形工件的径向移动，多次环绕管形工件喷涂，最终行进到管形工件的末端而完成喷涂工序。由于采用第一喷漆单元和第二喷漆单元同时对管形工件的内外表面进行喷涂处理，相对于现有技术依次喷涂外表面和内表面的做法，可有效缩短生产周期，提高生产效率；无需分别设置两套设备应对不同区域的喷涂，节省设备的投资，有利于大规模推广应用。利用第一旋转辊、第二旋转辊同时具备固定、驱动管形工件转动的功能，二者结构简单，工作稳定性高。第一旋转辊、第二旋转辊可选用现有技术实现，第一驱动机构可选用任意一种现有技术实现，如步进电机、伺服电机等，还包括必要的变速、传动结构，采用何种电机并非本发明的创造要点，不再赘述。第一喷漆组件和第二喷漆组件可选用任意一种喷漆结构实现即可，如现有的液体喷头。第一喷漆组件和第二喷漆组件可以采用人工推动或机械驱动的方式带动在外滑轨和内滑轨上移动。

进一步的，所述第一喷漆组件包括安装在外滑轨上的第一滑块以及固定在第一滑块上、开口朝向固定区的第一喷头；所述第二喷漆组件包括安装在内滑轨上的第二滑块以及固定在第二滑块上、开口朝向固定区外的第二喷头。

所述第一喷头和第二喷头的结构可以选用任意一种现有技术实现，将其接上现有涂料油漆的储罐便可进行喷涂。

更进一步的，所述第一旋转棍、第二旋转辊的外壁分别环绕有多个环形的支撑片。

在喷涂过程中，第一旋转棍、第二旋转辊需要与管形工件接触方能实现支撑、带动旋转的功能。但刚完成涂层由于尚未固化，反复与第一旋转棍、第二旋转辊摩擦容易造成涂层的损毁。本发明特别在第一旋转棍、第二旋转辊的外壁分别环绕有多个环形的支撑片，通过支撑片与管形工件外壁接触的方式，最大程度地降低了与管形工件的接触面积，降低其对涂层的损伤。

优选的，所述支撑片的外缘设有多个沿其径向的V形槽。

V形槽内可储存少量的油漆，当其与工件表面接触并分离的时候，由于缺少足够的向心力，槽内的油漆被甩出而附着在接触区域，将油漆附着在接触区域，可补偿外表面因与支撑片接触而损失的涂层。

优选的，所述第一滑块上固定有滑动杆；所述第一喷头为锥形，第一喷头的内部中空形成第一储存腔；第一喷头的底部开有第一油漆入口；第一喷头的顶部开有点阵状的第一喷孔；第一喷头的外壁突出形成固定块，所述固定杆穿透固定块。

所述第一喷头和第二喷头可选用现有技术实现，如利用塑料或金属一体成型。第一油漆入口和第二油漆入口可以外接涂料，必要的情况下还可以选择在外侧添加离心泵等增压设备，增大喷涂的压力。

优选的，所述第二喷头为半球形，第二喷头的内部中空形成第二储存腔；第二喷头的底部开有第二油漆入口；第二喷头的曲面顶部开有点阵状的第二喷孔。

半球形的第二喷头其具有较大的喷涂面积，可以适度降低第二喷孔的密度，可避免管形工件内表面因空间较小造成油漆、涂料残留、积聚的问题。