[发明专利]一种锥孔式密封圈承压自动测试系统

说明书

本发明属于轴承检测技术领域，具体的说是一种锥孔式轴承密封圈承压自动测试系统，包括上支撑板、下支撑板、支撑架、移动模块、检测罩、伸缩杆、压块、支撑块、测重水箱、重力感应板、液压表、输送模块和固定杆，上支撑板和下支撑板均为长方形，上支撑板与下支撑板通过支撑架连接，移动模块的下方设有检测罩，且检测上设有液压表和进液孔，支撑块和压块通过相互配合来固定密封圈，支撑块的下方连接有固定杆，且固定杆的外侧设有测重水箱，输送模块位于检测罩的左侧，光杆的下方连接有检测罩，电机带动丝杆转动时，丝杆通过轴承带动检测罩在竖直方向上运动，本发明避免了人为因素影响的测量误差，同时实现了自动检测，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于轴承检测技术领域，具体的说是一种锥孔式密封圈承压自动测试系统。

背景技术

目前，随着轧机设备对轴承的要求越来越高，高精度恒压密封轴承的使用也越来越广泛。日本三菱公司生产的高精度二十辊轧机、北京斯蒂尔罗琳等公司生产的十二辊轧机等，均因设备自身的润滑系统需要，要求为其所配备的轴承须具备7KPa～9KPa的恒压密封性能。但国内密封材料的性能整体较差，且该类型轴承所要求的压力范围较小，所以针对每一套轴承的密封圈，都需要提前逐个去测试密封圈唇口外径与轴承滚道之间的过盈量数值，但受轴承结构限制，密封圈安装在轴承上以后不可拆卸，所以需要设计该测压装置去提前测试和测算在恒定压力值要求下的过盈量数值，从而来确保轴承具备7KPa～9KPa的恒压性能，以使轴承能阻止外部杂质、切削液等进入内部，并保证轧机内部的润滑压力，防止轴承润滑油外流造成的损失及污染。

现有技术中也出现了一些锥孔式轴承密封圈承压检测装置的技术方案如申请号为201511018987.0的一项中国专利公开了一种锥孔式密封圈承压测试装置,由锥孔式压力腔壁、压紧螺母、轴承密封圈、刻度螺杆、推进螺母、螺旋套、锥孔式压力腔、密封圈、压力表和外接压力风管组成，刻度螺杆设置在锥孔式压力腔内，刻度螺杆的螺帽和压紧螺母将刻度螺杆的一端固定在锥孔式压力腔壁上，轴承密封圈安装在刻度螺杆的另一端上，轴承密封圈左右端分别安装有螺旋套和推进螺母，刻度螺杆与锥孔式压力腔壁之间设有密封圈，外接压力风管和压力表安装在锥孔式压力腔壁上；该技术方案虽然可以检测密封圈的承压情况，但该技术方案仅能够对锥孔式密封圈进行单独的人工操作，而且手动旋转螺母不易控制，检测时人为因素导致的误差很大，同时，同时该方案不能实现全自动检测螺母，且该方案的工作效率很低。

鉴于此，本发明所述的一种锥孔式密封圈承压自动测试系统，通过丝杆来调节检测罩的高度，避免了人为因素影响的测量误差，同时提高了工作效率，本发明通过输送模块来实现密封圈输送的自动化，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种锥孔式密封圈承压自动测试系统，本发明所述移动模块包括支座、丝杆、光杆和轴承，所述丝杆的上方设有支座，且丝杆的两侧设有光杆，丝杆下方设置有导杆；所述光杆的下方连接有检测罩；所述轴承用于连接丝杆和检测罩，且丝杆可以相对与检测罩转动，使得本发明的移动模块可以带着检测罩在竖直方向运动，通过电脑计算丝杆转动的圈数来计算检测罩在竖直方向上移动的距离，从而计算出对应检测罩的内径，本发明提高了检测的效率，同时避免了人为因素造成的误差。

2.本发明所述的一种锥孔式密封圈承压自动测试系统，所述输送模块用于自动将待检测的密封圈输送到检测罩中；所述输送模块包括气动伸缩杆、转动杆、吸盘和传送带，所述转动杆横向设于气动伸缩杆上，且转动杆的两端分别设有吸盘；所述传送带设于左端吸盘的下方，传送带用于传送密封圈，吸盘将待检测的密封圈吸起，此时电机通过带动转动杆转动来将密封圈放置在支撑块上，本发明可以实现密封圈的自动传输，节省了工作人员的劳动时间，提高了工作效率。

3.本发明所述的一种锥孔式密封圈承压自动测试系统，所述吸盘为圆盘型，且吸盘的边沿处设有圆环形槽；所述圆环形槽表面均匀设有气孔；所述吸盘用于吸合密封圈，吸盘用于吸合密封圈，通过对吸盘的气孔抽负压的方式来实现吸盘和密封圈紧密结合的目的。

发明内容