[发明专利]一种极细电缆护套膜卷绕制装置及卷绕方法

说明书

本发明揭示了一种极细电缆护套膜卷绕制装置及卷绕方法，该卷绕制装置包括引料机构、转向机构、导向压合机构、料轴和压辊机构，其中引料机构包括引料滑轮组和张力控制臂，导向压合机构包括导轨及滑动设置于导轨上的摆臂，摆臂的自由端设有导料压合端，通过该卷绕制装置能实现极细电缆护套膜卷的卷制或绕制。本发明将卷制功能和绕制功能集成一体，可根据产品需求选择使用。分别针对卷制和绕制设计了相对应的压合机构，设计巧妙，压合针对性强，并且稳定可靠。能实现多种模式的绕制，绕制成品种类丰富。张力控制臂的设计能保障极细电缆护套膜的安全传输。转向机构和导料压合端能稳定摆幅并起到纠偏的作用。

技术领域

本发明涉及一种卷绕制装置，尤其涉及应用于极细电缆护套膜的分切卷制装置及其生产工艺，属于超薄膜卷绕制设备的技术领域。

背景技术

近年来，以手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品和通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板（FPC）等传统布线元件迅速被传输速率高、频带宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。这类极细电缆具有以下几个特点：单芯同轴电缆外径极小，对护套膜的宽度及厚度具有较为苛刻的要求；电缆具备良好的机械物理性能，尤其是用于连接活动模块的电缆具有很强的抗弯曲和扭转能力。

基于该类护套膜的厚度及宽度具有较为苛刻的要求，因此对护套膜的生产设备提出了更高的要求。

由于护套膜的宽度值较小且材料质地柔软，通过极细电缆护套膜卷轴直接切片公差巨大无法实现，因此需要通过分切后卷制或绕制实现，具备两种制备形态，一种为卷料盘、另一种为绕料轴。

现有技术中，极细电缆护套膜卷轴宽幅较大，因此需要通过切割设备先对极细电缆护套膜卷轴进行切段，切段后进行分切卷制或绕制，并且卷制和绕制是采用独立设备进行，无法实现同步作业，卷制和绕制的工作组数量受到限制，生产效率低，自动化程度低。

发明内容

本发明是为解决上述现有技术的不足，传统设备仅能实现单一的卷制或绕制，提供一种极细电缆护套膜卷绕制装置及卷绕方法。

本发明的第一个目的在于：提出一种极细电缆护套膜卷绕制装置，用于对极细电缆护套膜料带进行卷制或绕制，包括：

引料机构，用于将分切后的极细电缆护套膜料带引入卷绕制装置内，所述引料机构包括引料滑轮组和张力控制臂；

转向机构，用于将所述引料机构所引入的极细电缆护套膜料带变向；

导向压合机构，用于对所述极细电缆护套膜料带进行偏摆绕制导向或定向卷制压合，所述导向压合机构包括导轨及滑动设置于所述导轨上的摆臂，所述摆臂的自由端设有导料压合端；

料轴，用于固定卷制盘或绕制轴；

压辊机构，用于进行绕制压合。

优选地，所述摆臂设有底座，所述底座滑动设置于所述导轨上，所述底座上设有用于调节所述导料压合端压力的调节机构。

优选地，所述调节机构包括设置于所述底座上的压力调节盘和设置于所述摆臂底部的调节轴杆，所述调节轴杆枢轴设置于所述底座上，所述压力调节轴盘上设有至少两个压力调节限位柱，所述调节轴杆上设有用于与所述压力调节限位柱相干涉的限位拨挡。

优选地，所述导料压合端包括导料滑轮、纠偏导轮组和导向压合轮，所述纠偏导轮组设置于所述导料滑轮与所述导向压合轮之间。

优选地，所述张力控制臂上设有张力补偿电机和张力传感器，所述张力传感器驱动连接所述张力补偿电机。

优选地，所述料轴上设有限位轴套和固定轴套，所述限位轴套与所述固定轴套的相对面上分别设有限位凸环。