[发明专利]一种石墨烯铜基粉末材料的生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及材料制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯铜基粉末材料的生产装置。

背景技术

现有技术中，石墨烯铜基复合材料的获取手段可分为两大类，一类是将铜粉与石墨烯材料进行物理共混后，再进行相应后处理得到复合材料，这种技术路线仍无法解决两相材料间良好分散性和相容性的问题;另一类是对铜粉进行前处理，再进行石墨烯的生长，得到复合材料，这种技术路线较好的解决了两相材料间的分散性与相容性，但是铜粉的前期处理比较复杂，且前处理好坏对后期产物质量的影响较大，不适宜大规模生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种石墨烯铜基粉末材料的生产装置。

具体的，一种石墨烯铜基粉末材料的生产装置，其特征在于，包括熔炼室、反应腔、降速装置、收集装置、逐级温控装置和进气装置，所述的反应腔呈筒形状，反应腔的上端固定有所述熔炼室，所述熔炼室的顶部设置有密封盖以开闭所述熔炼室，熔炼室底部开有孔A，熔炼室的内部安装有坩埚，坩埚底部设置有喷嘴且处于反应腔内；所述的熔炼室内设置有温度控制系统，包括温度传感器和处理器，温度传感器和处理器连接，处理器控制熔炼室；

所述的反应腔内壁设置有逐级温控装置，用于提供方应室内逐级降低的温度，所述反应腔的下部安装有所述降速装置，降速装置包括多根管，所述的管纵向固定在反应腔的内部；

所述反应腔的下部设置有收集装置，收集装置包括壳体、进料斗、过滤板、出料口，所述的进料斗安装在壳体的上部且与反应腔相适配，过滤板安装在壳体的内部，且过滤板与水平面成一定的角度，所述出料口设置在壳体与过滤板连接处较低的一侧。

所述的反应腔截面呈方形。

所述的逐级温控装置包括温度控制器、多个加热丝和热辐射板，所述温度控制器可以调节各个加热丝的发热功率。

所述管由耐高温材料构成，且均匀分布在反应腔内部。

所述的壳体呈方筒状。

所述收集装置有多个过滤板，且位于上端过滤板的过滤间隙大于下端的过滤间隙。

所述管道之间设置有控制阀门。

本发明的有益效果在于：适合大规模生产，提高了产品的性能。

附图说明

图1是石墨烯铜基粉末材料的生产装置的结构示意图；

图中1-熔炼室、2-反应腔、3-降速装置、4-收集装置、5-逐级温控装置、6-进气装置、7-坩埚、8-喷嘴、9-温度控制系统。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种石墨烯铜基粉末材料的生产装置，其特征在于，包括熔炼室1、反应腔2、降速装置3、收集装置4、逐级温控装置5和进气装置6，所述的反应腔2呈筒形状，反应腔2的上端固定有所述熔炼室1，所述熔炼室1的顶部设置有密封盖以开闭所述熔炼室1，熔炼室1底部开有孔A，熔炼室1的内部安装有坩埚7，坩埚7底部设置有喷嘴7且处于反应腔2内，所述的熔炼室1内设置有温度控制系统9，包括温度传感器和处理器，温度传感器和处理器连接，处理器控制熔炼室1，使熔融状态的铜保持在同一温度，有利于铜粉的生成。

所述的反应腔2内壁设置有逐级温控装置5，用于提供方应室内逐级降低的温度，所述反应腔2的下部安装有所述降速装置3，降速装置3包括多根管，所述的管纵向固定在反应腔2的内部；所述反应腔2的下部设置有收集装置4，收集装置4包括壳体、进料斗、过滤板、出料口，所述的进料斗安装在壳体的上部且与反应腔2相适配，过滤板安装在壳体的内部，且过滤板与水平面成一定的角度，所述出料口设置在壳体与过滤板连接处较低的一侧，分离喷洒过程中产生的大颗粒铜粉和多个铜粉的聚集体。

如图1所示，所述的反应腔2截面呈方形。所述的逐级温控装置5包括温度控制器、多个加热丝和热辐射板，所述温度控制器可以调节各个加热丝的发热功率。所述管由耐高温材料构成，且均匀分布在反应腔2内部。所述的壳体呈方筒状。所述收集装置4有多个过滤板，且位于上端过滤板的过滤间隙大于下端的过滤间隙。所述管道之间设置有控制阀门。