[发明专利]一种高强钢冷弯成型产品件回弹控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型加工设备，特别是用于辊压生产线上的高强钢冷弯成型产品件回弹控制装置。

背景技术

冷弯成型工艺是一种节材、节能、高效的金属成型工艺，其主要成型方式是通过按顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲变形，以制成具有特定断面的型材。冷弯成型生产的产品种类繁多，汽车用开口保险杠、门槛件以及类似门槛等产品件多为冷弯成型件。随着汽车技术的快速发展和节能减排政策的强力推进，汽车车身结构件发生了很大改变，高强度钢板开始在汽车领域得到应用。高强钢在汽车领域的应用对冷弯成型技术提出了巨大挑战，其中主要表现为对高强钢的回弹控制上。高强钢的强度高、延展率小、回弹大，在高强钢冷弯成型过程中如果不能对回弹有效控制将直接影响到产品的最终成型状态。目前，对高强钢冷弯成型加工中的回弹控制尚缺乏成熟的装置，有些依靠增加辊轮的简单装置存有下述问题：1、缺少定位基准，很难将辊轮安装在合适的位置，从而影响成型效果；2、结构设计缺陷，装置本身在成型过程中存在变形，不能将成型力完全作用在重点控制回弹处，从而影响产品件成型状态；3、调整过程繁琐，增加了调试时间和调试废料。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种便于调整、可准确确定辊轮控制位置、控制回弹效果好的高强钢冷弯成型产品件回弹控制装置。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种高强钢冷弯成型产品件回弹控制装置，包括对应设置的两辊轮支架，两辊轮支架共同支撑上轴、下轴和支撑立板，下轴安装成型辊轮，所述上轴设有斜辊轮安装块，斜辊轮安装块下部装配斜辊轮，斜辊轮与成型辊轮的位置上下对应；所述支撑立板的两端分别与各辊轮支架固定，支撑立板上设有立轴辊轮安装板，立轴辊轮安装板上装配立轴辊轮，立轴辊轮的高度位置与斜辊轮匹配。

上述高强钢冷弯成型产品件回弹控制装置，上轴依次套装锁紧螺母、第一挡圈、轴承内套、第二挡圈、第一限位轴套、斜辊轮安装块、第二限位轴套、上轴止转块和调整螺母，锁紧螺母、调整螺母分别与上轴螺纹配合，上轴止转块为L形，上轴止转块的上部固接上轴，上轴止转块的下部延伸部位插入与其靠近的辊轮支架的空隙中。

上述高强钢冷弯成型产品件回弹控制装置，支撑立板设置两块，两块支撑立板分别位于在辊轮支架的前后侧，各支撑立板上固定水平调整块，立轴辊轮安装板的两端分别与两块支撑立板滑动配合，水平调整螺杆的两端分别与水平调整块、立轴辊轮安装板螺纹连接，水平调整螺杆上设有锁紧螺母。

上述高强钢冷弯成型产品件回弹控制装置，斜辊轮两侧分别设有立轴辊轮，成型辊轮、斜辊轮及与斜辊轮大端面对应的立轴辊轮配合实现对冷弯产品件回弹控制，另一立轴辊轮为导料扶持轮。

上述高强钢冷弯成型产品件回弹控制装置，各辊轮支架下部的前后两侧分别固定高度调整块，高度调整螺杆两端分别与高度调整块、支撑立板螺纹连接，支撑立板上设有槽孔，锁紧螺栓穿过槽孔将支撑立板与辊轮支架固定。

上述高强钢冷弯成型产品件回弹控制装置，成型辊轮设有与所加工产品件外形匹配的沟槽，斜辊轮大端设有与产品件成形角匹配的圆角。

本发明所述回弹控制装置设置在冷弯成型生产线中，位于所加工的产品件易产生回弹的位置。所述回弹控制装置利用现有辊轮支架，设置安装立轴辊轮的支撑立板和安装斜辊轮的斜辊轮安装块，通过结构设计可以准确调整立轴辊轮和斜辊轮的轴向位置和高低位置，从而根据产品件特点准确定位产品件控制回弹的位置，实现对产品件回弹角度的有效控制。采用本发明，可对冷弯变形的产品件进行在线控制回弹，使所加工的高强钢产品件达到符合质量要求的成型效果。此外，本发明还具有结构简单、调整方便、调整精度高的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是上轴及上轴安装零件的结构示意图；

图3是图1的A向视图。

图中各标号为：1、辊轮支架，2、高度调整块，3、高度调整螺杆，4、支撑立板，5、水平调整块，6、水平调整螺杆，7、立轴辊轮安装板，8、立轴辊轮，9、产品件，10、第一限位轴套，11、斜辊轮安装块，12、斜辊轮，13、第二限位轴套，14、上轴止转块，15、上轴，16、下轴，17、成型辊轮，18、锁紧螺母，19、第一挡圈，20、轴承内套，21、第二挡圈，22、调整螺母，23、升降丝杠，24、产品件。

具体实施方式