[发明专利]螺杆式水蒸汽压缩系统

说明书

技术领域

本发明涉及用于压缩水蒸汽的压缩系统。

背景技术

现有的水蒸汽压缩机以离心式、罗茨式为主，对气体的限制较多，压缩机压比有限制，通常限于2.5左右，此外，现有的水蒸汽压缩机一般不允许进气带液，而干式压缩的效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够以较高的压比压缩水蒸汽、压缩过程可以喷液冷却、压缩效率高的螺杆式水蒸汽压缩系统。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

螺杆式水蒸汽压缩系统，包括喷液双螺杆压缩机、驱动电机、气液分离器、水蒸汽入口管路、补液管路、排气管路以及循环喷液管路；喷液双螺杆压缩机包括压缩机壳体、阴转子及阳转子；阴转子和阳转子可转动地设置在压缩机壳体上，且相互啮合；驱动电机与阳转子相连，以驱动阳转子旋转；喷液双螺杆压缩机设有吸气口、排气口、补液口和循环喷液口；喷液双螺杆压缩机的吸气口与水蒸汽入口管路连通，喷液双螺杆压缩机的排气口通过排气管路与气液分离器的进气口连通，喷液双螺杆压缩机的补液口与补液管路连通，补液管路上设有流量控制阀；气液分离器的出液口通过循环喷液管路与喷液双螺杆压缩机的循环喷液口连通，气液分离器设有用于测量分离出的液体的液位的液位变送器，液位变送器的第一控制输出端与流量控制阀的控制输入端电连接，液位变送器用于在测量到的分离出的液体的液位未达到预设的第一液位时控制补液管路上的流量控制阀开启，以实现补液。

由于本发明采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

1、根据本发明一实施例的螺杆式水蒸汽压缩系统使用喷液双螺杆压缩机，单机压比最高可达10，内压比固定，压缩水蒸汽过程为湿压缩，喷有一定量液体冷却压缩过程，使压缩过程更接近于等温过程，提高了压缩效率；

2、根据本发明一实施例的螺杆式水蒸汽压缩系统设有补液系统，保证可压缩机持续可靠高效的运转；而且由于采用了循环喷液和吸气补液，实现了喷液降温的双保险，从而能够确保压缩机的排气温度不至过高；

3、根据本发明一实施例的螺杆式水蒸汽压缩系统实现了工作过程的自动化控制：自动调节喷液量和补液量以控制排气温度，自动启动排气放空以控制排气压力，自动调节转速以适应吸排气压力和流量的变化；

4、根据本发明一实施例的螺杆式水蒸汽压缩系统所采用的喷液双螺杆压缩机，压缩机上不设气阀、滑阀等调节机构，无易损件，运行寿命高，最大连续运行周期可达24000小时以上。

附图说明

图1示出了根据本发明一实施例的螺杆式水蒸汽压缩系统的整体示意图。

图2示出了根据本发明一实施例的阴转子和阳转子的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

图1示出了根据本发明一实施例的螺杆式水蒸汽压缩系统的示意图。请参阅图1，根据本发明一实施例的螺杆式水蒸汽压缩系统包括喷液双螺杆压缩机1、驱动电机2、气液分离器3、水蒸汽入口管路41、补液管路42、排气管路43、循环喷液管路44、变频器5和控制器6。

喷液双螺杆压缩机1包括压缩机壳体10、阴转子11及阳转子12。阴转子11和阳转子12可转动地设置在压缩机壳体10上，且相互啮合。驱动电机2与阳转子12相连，以驱动阳转子12旋转。喷液双螺杆压缩机1设有吸气口、排气口、补液口和循环喷液口。喷液双螺杆压缩机1的吸气口与水蒸汽入口管路41连通，喷液双螺杆压缩机1的排气口通过排气管路43与气液分离器3的进气口连通，喷液双螺杆压缩机1的补液口与补液管路42连通，补液管路42上设有流量控制阀91。

在图1的示例中，螺杆式水蒸汽压缩系统设有吸气短节7，吸气短节7的一端与喷液双螺杆压缩机的吸气口连通，吸气短节7的另一端与水蒸汽入口管路41连通；上述的补液口和循环喷液口分别设置在吸气短节7上。在其它实施例中，补液口和循环喷液口也可设置在压缩机壳体10的压缩段上，此时可将液体喷入压缩机的压缩腔内。喷入压缩机内的液体能够冷却压缩过程，使压缩过程更接近于等温过程，提高了压缩效率；该液体不限于水，也可以是柴油等。

进一步地，喷液双螺杆压缩机1与水和水蒸汽相接触的金属零件的材质为不锈钢。喷液双螺杆压缩机1允许吸气带液、带微小颗粒等，整个系统能够稳定运行，不会腐蚀或磨损。