[发明专利]一种液压立柱活塞杆及中缸筒激光熔覆方法

权利要求书

1.一种液压立柱活塞杆及中缸筒激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔覆前准备；

在待熔覆零件上确定熔覆区域，确定熔覆的起始位置A1和终止位置A2；

2)一次激光熔覆；

调节出粉量，使其对应的熔覆厚度为所需熔覆厚度的65％～75％；调节熔覆线速度为16～18mm/s；调节搭接率为34～36％；激光器光斑大小为2×14mm；调节激光功率密度为15～18kw/cm²；运行激光器出光，激光器从待熔覆区域的起始位置A1移动至终止位置A2，对待熔覆零件进行一次熔覆；

3)层间抬升；

在完成步骤2)后，将激光器沿熔覆层高度方向抬升步骤2)中熔覆厚度的距离，以保证激光器与待熔覆零件之间的距离恒定；

4)二次激光熔覆；

再次调节出粉量，使其对应的熔覆厚度为所需熔覆厚度的25％～35％；调节熔覆线速度为19～21mm/s；激光器光斑大小为2×14mm；调节搭接率为36～38％；保证激光器的功率密度和一次熔覆时一致，激光器从待熔覆区域的终止位置A2移动至起始位置A1，对待熔覆零件进行二次熔覆。

2.根据权利要求1所述的液压立柱活塞杆及中缸筒激光熔覆方法，其特征在于：还包括步骤5)对熔覆零件检测；

若检测待熔覆零件的熔覆厚度和表面状态符合要求，则工作完成；

若待熔覆零件的熔覆厚度小于所需熔覆厚度且表面状态符合要求，则确定缺少的熔覆厚度、调整出粉量、熔覆线速度和搭接率，再次重复步骤2)，直至待熔覆零件所需的熔覆厚度和表面状态符合要求；

若待熔覆零件的熔覆厚度大于所需熔覆厚度且表面状态符合要求，则直接对待熔覆零件进行后续的磨削加工；

若待熔覆零件的熔覆厚度满足要求且表面状态有残缺时，则确定存在缺陷的位置、调整出粉量、熔覆线速度，对表面存在缺陷的位置进行修补，直至待熔覆零件所需的熔覆厚度和表面状态符合要求。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压立柱活塞杆及中缸筒激光熔覆方法，其特征在于：熔覆粉末的材质采用合金粉末。

4.根据权利要求1或2所述的一种液压立柱活塞杆及中缸筒激光熔覆方法，其特征在于：出粉口与待熔覆零件之间的距离为3-5mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种液压立柱活塞杆及中缸筒激光熔覆方法，其特征在于：激光器为半导体激光器，激光器光斑为矩形光斑。

6.根据权利要求1或2所述的一种液压立柱活塞杆及中缸筒激光熔覆方法，其特征在于：活塞杆及中缸筒属于合金钢。

7.根据权利要求1或2所述的一种液压立柱活塞杆及中缸筒激光熔覆方法，其特征在于：待熔覆零件的熔覆区域为轴类外表面。