[发明专利]一种应用于高压减压设备的安装工装

说明书

技术领域

本发明涉及燃气技术领域，具体涉及一种应用于高压减压设备的安装工装。

背景技术

气体发动机在装配出厂前，需要装配高压减压器，在装配过程中，需要将进出气接头拧紧在高压减压器主体上，目前，针对高压减压器的进出气接头的安装没有专门工具，在配套气体机时，操作员工把高压减压器放在工作台上，一只手扶住它，另一只手用力矩扳手进行拧紧操作，一般的按14-30N.m的力矩进行多次复紧，并检查接头是否存在漏气现象。

但是，对于这种传统的装配方式，由于力矩较大，用手去扶紧时，拿不稳而容易伤到手，会带来安全问题，而且效率低，需多次复紧，且用时过长，操作员工凭感觉上紧力矩，力矩不够有效控制，可能会造成漏气现象，带来装配质量问题。

基于此，研究开发了一种应用于高压减压设备的安装工装。

发明内容

本发明提供一种应用于高压减压设备的安装工装，通过设置辅助安装高压减压器的装置，可实现一人操作，设置在底板上的第一侧板、第二侧板可对高压减压器安装过程中的部件进行定位，保持安装过程中的稳定性，同时在第一侧板、第二侧板的设置区域分别设有第一孔槽、第二孔槽，可对第一侧板、第二侧板的位置进行调整。

本发明通过下述技术方案实现：

一种应用于高压减压设备的安装工装，包括水平放置的底板，底板的横截面为长方形结构，底板上设有侧板，侧板的个数为两个，第一侧板和第二侧板，且第一侧板和第二侧板呈相对设置，第一侧板与第二侧板之间的空腔用于容纳高压减压器，第一侧板和第二侧板的结构相同，在第一侧的外侧设有第一加强筋，在第二侧板的外侧设有第二加强筋，第一侧板和第二侧板之间设有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板呈相对设置。

进一步地为了更好的实现本发明，所述第一支撑板、第二支撑板均分别通过设置在底板上的槽体与底板可拆卸连接。

进一步地为了更好的实现本发明，所述底板上设有多个平行分布的第一孔槽，第一孔槽的横截面为长方形，第一侧板的下端插入到第一孔槽，第一孔槽的下端形状与第一侧板的形状相同。

进一步地为了更好的实现本发明，所述底板上上设有多个平行分布的第二孔槽，第二孔槽与第一孔槽平行，第一孔槽和第二孔槽之间设有间距。

进一步地为了更好的实现本发明，所述第一侧板、第二侧板、第一支撑板、第二支撑所围合的空腔用于放置定位高压减压器。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本技术方案中通过设置底板，第一侧板，第二侧板，加强筋分别对在底板上安装的高压减压器进行定位，便于安装。

(2)本技术方案中通过在第一侧板、第二侧板在底板上安装的区域分别设置第一孔槽、第二孔槽，且第一孔槽、第二孔槽的个数为多个，且相互平行，可根据需要调整第一侧板、第二侧板安装的位置，为了适配高压减压器底部的宽度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第一孔槽、第二孔槽的结构示意图；

其中：1—底板，2—第一侧板，3—第二侧板，4—第二加强筋，5—第一加强筋，6—加强筋，7—第二支撑板，8—第一孔槽，9—第二孔槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种应用于高压减压设备的安装工装，包括水平放置的底板1，底板1的横截面为长方形结构，底板1上设有侧板，侧板的个数为两个，第一侧板2和第二侧板3，且第一侧板2和第二侧板3呈相对设置，第一侧板2与第二侧板3之间的空腔用于容纳高压减压器，第一侧板2和第二侧板3的结构相同，在第一侧板2的外侧设有第一加强筋5，在第二侧板3的外侧设有第二加强筋4，第一侧板2和第二侧板3之间设有第一支撑板6、第二支撑板7，第一支撑板6、第二支撑板7呈相对设置。

其中，所述第一支撑板6、第二支撑板7均分别通过设置在底板1上的槽体与底板1可拆卸连接。

其中，所述底板1上设有多个平行分布的第一孔槽8，第一孔槽8的横截面为长方形，第一侧板2的下端插入到第一孔槽8，第一孔槽8的下端形状与第一侧板1的形状相同。

其中，所述底板上1上设有多个平行分布的第二孔槽9，第二孔槽9与第一孔槽8平行，第一孔槽1和第二孔槽2之间设有间距。