[发明专利]耐磨纤维面料及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨纤维面料，其特征在于，所述耐磨纤维面料的各原料的重量份数配比为：

溶解性纤维：20份

腈纶仿羊绒：5份

丝绵混纺纱：4份

丙酰胺：10份

铜氨纤维：6份

醋酸纤维：8份

马海毛纱：2份

纤维素酯纤维：4份

雪尼尔纱：10份

玉米蛋白纤维：6份。

2.根据权利要求1所述的耐磨纤维面料，其特征在于，所述耐磨纤维面料可以在-10℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验10000小时。

3.根据权利要求1所述的耐磨纤维面料，其特征在于，所述溶解性纤维具有优良的耐磨性和机械洗涤性，缩水率低。

4.根据权利要求1所述的耐磨纤维面料，其特征在于，所述铜氨纤维耐磨性能高，服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感。

5.根据权利要求1所述的耐磨纤维面料，其特征在于，所述玉米蛋白纤维具有真丝风格，质地轻薄，导湿透气，富含多种氨基酸，成本低。

6.一种耐磨纤维面料的制造方法，其特征在于它是按照如下步骤进行：

步骤一，原材料的制备和反应，溶解性纤维作为大分子链的主体称取分量，随后将腈纶仿羊绒称取分量加入到丙稀腈中，腈纶仿羊绒使得溶解性纤维为主的大分子链开始高分子链的链引发反应

步骤二，称取制定分量的丝绵混纺纱和丙酰胺，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；

步骤三，铜氨纤维和醋酸纤维通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维；

步骤四，称取一定量的马海毛纱和纤维素酯纤维合成得到相变材料的微胶囊；

步骤五，得到相变材料微胶囊和溶解性纤维共聚物的均匀混合物，高混机的温度为75℃，混合时间为5min；

步骤六，所得到的均匀混合物经2-3次的去离子水洗涤和100℃空气干燥或真空干燥；

步骤七，在螺杆挤出机中熔融纺丝，在过程中加入雪尼尔纱和玉米蛋白纤维即可制成所述的溶解性纤维，熔融纺丝加工温度为溶解性纤维共聚物的熔点以上10-40℃。