[发明专利]一种铝合金生产方法

说明书

技术领域

本发明具体是一种铝合金生产方法，属于冶炼技术领域。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在工业上广泛使用，使用量仅次于钢。但是现在的铝合金加工过程中，由于各金属元素的熔点差距较大，在熔炼金属元素时，为达到某种金属元素的熔点，则会升高温度，从而超过铝的熔点，导致铝汽化，从而使锻造出的铝合金杂质较多，机械性能、物理性能及抗腐蚀性能较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金生产方法，锻造出的铝合金，杂质少，机械性能、物理性能和抗腐蚀性好。

为实现上述目的，本发明一种铝合金生产方法，包括以下步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—热处理，所述熔炼具体步骤为：

1)将废铝放入真空熔炼炉中进行熔化，熔炼炉中的温度为1400-1500℃，熔炼1h-2h后，升高熔炼炉中的温度，使熔炼炉内的温度升高至1600℃后，加入铁、镁、钛和助熔剂，熔炼时间为1h-2h，并搅拌均匀，在熔炼过程中，实时监测熔炼炉内是否处于真空状态，如不是处于真空状态，则对熔炼炉进行抽真空；

2)将润滑剂加入到真空熔炼炉中，温度保持在1650℃以下，搅拌均匀后，静置1h-2h；

3)对步骤(2)的金属液体进行除气、除渣后转入真空浇注罐中，在转移过程中，同时对真空浇注罐进行抽真空排气泡，排气泡后进入铸造流程。

优选地，助熔剂为苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸其中一种。

优选地，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺其中一种。

优选地，废铝是铁、镁、钛质量总和3倍。

优选地，铁、镁、钛的质量比为2:3:1。

与现有技术相比，本发明在熔炼过程中，加入助熔剂，加快了金属的熔炼，降低了熔炼炉的温度，避免了铝液因为温度过高而产生汽化的现象，减少了铝液中的杂质，从而保证了铝合金的质量。在熔炼过程中，还向熔炼炉内加入了润滑剂，润滑剂得使用便于后期脱模，既保护了模具，又减少了铝合金成品中的杂质，进一步保证了铝合金的质量。而铁、镁、钛的加入，则增强了铝合金的强度、可塑性以及抗腐蚀性，提高了铝合金的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种铝合金生产方法，包括以下步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—热处理，所述熔炼具体步骤为：

1)将废铝放入真空熔炼炉中进行熔化，熔炼炉中的温度为1400℃，熔炼2h后，升高熔炼炉中的温度，使熔炼炉内的温度升高至1600℃后，加入铁、镁、钛和苯甲酸钠，其中废铝是铁、镁、钛质量总和3倍，铁、镁、钛的质量比为2:3:1，熔炼时间为1h，并搅拌均匀，在熔炼过程中，实时监测熔炼炉内是否处于真空状态，如不是处于真空状态，则对熔炼炉进行抽真空；

2)将硬脂酸丁酯加入到真空熔炼炉中，温度保持在1500℃以下，搅拌均匀后，静置1h；

3)对步骤(2)的金属液体进行除气、除渣后转入真空浇注罐中，在转移过程中，同时对真空浇注罐进行抽真空排气泡，排气泡后进入铸造流程。

实施例2：

一种铝合金生产方法，包括以下步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—热处理，所述熔炼具体步骤为：

1)将废铝放入真空熔炼炉中进行熔化，熔炼炉中的温度为1450℃，熔炼1.5h后，升高熔炼炉中的温度，使熔炼炉内的温度升高至1600℃后，加入铁、镁、钛和水杨酸钠，其中废铝是铁、镁、钛质量总和3倍，铁、镁、钛的质量比为2:3:1，熔炼时间为1.5h，并搅拌均匀，在熔炼过程中，实时监测熔炼炉内是否处于真空状态，如不是处于真空状态，则对熔炼炉进行抽真空；

2)将油酰胺加入到真空熔炼炉中，温度保持在1650℃以下，搅拌均匀后，静置1.5h；

3)对步骤(2)的金属液体进行除气、除渣后转入真空浇注罐中，在转移过程中，同时对真空浇注罐进行抽真空排气泡，排气泡后进入铸造流程。

实施例3：

一种铝合金生产方法，包括以下步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—热处理，所述熔炼具体步骤为：