[发明专利]超低压雾化喷嘴及双联混合注射器

说明书

技术领域

本发明涉及超低压雾化喷嘴领域，更具体地涉及超低压雾化喷嘴及采用该超低压雾化喷嘴的双联混合注射器。

背景技术

雾化技术在工业领域应用很广，交通运输、农业生产、园林喷灌等都有雾化技术应用的例子，但是其中大部分都是中高压雾化，对于低压雾化、尤其是超低压雾化(小于0.1MPa)的研究甚少。常见的低压雾化大部分借助弹簧加压，只能让液体断续的喷射，而无法实现连续的喷射。对于应用到多种液体混合之后呈雾态喷射的情况，使用弹簧加压的方式不能够满足使用者对连续的喷射的需求，因此需要靠流道截面积的突变来加大液体压力从而在连续喷射液体的同时实现液体雾化。但是现有的通过改变流道截面积来实现雾化的手段在超低压雾化领域的效果并不理想。具体地，例如在使用双联混合注射器涂覆两种液体的混合液体的情况下，将混合液体雾化的目的是让混合液体均匀混合同时能均匀形成薄层覆盖在目标位置，现有技术的常见的普通低压雾化喷嘴只适用于压力大于0.3MPa的低压雾化，对于小于0.1MPa的超低压雾化并不适用。

因此，采用旋流加速的方式配合截面面积突变来实现超低压雾化，这时，一般需要构造能够形成涡旋的旋流结构来保证雾化效果。但是，现有技术的双联混合注射器大多使用纯塑料零件加工，塑料零件批量加工的工艺普遍采用模具技术，由于在喷嘴里面加工细小的旋流结构难度很大，为了构造上述旋流结构，只能采用多个部件配合形成。进一步地，如果采用多个部件配合需要通过冷压压紧后紧密配合，通过精密的压紧设备保证形成旋流结构的各组件不会在使用过程中分离。由于组装工艺复杂，坏品率高，在这个工序的损耗很大，造成巨大的浪费；而且需要对组装后的喷嘴进行通水测试，保证零件装配的公差符合设计的要求，这种装配方式极大影响了生产效率。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题而做出了本发明。本发明的发明目的在于提供一种新型的超低压雾化喷嘴，其能够以简单的结构可靠地构造用于形成涡旋的旋流结构来对液体进行加速、加压，即使输入液体压强处于小于0.1MPa的超低压的状态下也能够获得良好的雾化效果。本发明的另一个发明目的在于提供一种采用上述新型的超低压雾化喷嘴的双联混合注射器。

为了实现上述的发明目的，本发明采用如下的技术方案。

本发明提供了一种如下的超低压雾化喷嘴，所述喷嘴整体具有筒状并且具有轴向、径向和周向，所述喷嘴包括喷嘴主体和安装于喷嘴主体内的压力喷塞，所述喷嘴主体形成有在所述轴向上贯通所述喷嘴主体的流道，所述流道包括在所述轴向上彼此邻接的压力腔和层流道，所述层流道的汇聚部的直径小于所述压力腔的直径且所述汇聚部与所述压力腔直接连通，在所述压力腔的轴向端面上形成有朝向所述压力腔开口的用于形成至少三条弧形分支通道的凹部，并且所述压力喷塞收纳于所述压力腔，所述压力喷塞的轴向端面压抵于所述压力腔的形成有所述凹部的端面，使得所述压力腔与所述汇聚部仅经由所述至少三条弧形分支通道连通，来自所述压力腔的液体能够经由所述至少三条弧形分支通道加速流入所述汇聚部以形成朝向周向一侧旋转的涡旋，所述流道还包括轴心腔和喷射腔，所述轴心腔与所述层流道的汇聚部在所述轴向上直接连通，所述喷射腔的直径小于所述轴心腔的直径，所述喷射腔与所述轴心腔在所述轴向上直接连通，来自所述轴心腔的所述液体能够流入所述喷射腔并从所述喷射腔喷射出。

优选地，所述压力喷塞包括：喷塞主体，所述喷塞主体具有圆柱形状，所述喷塞主体的直径小于所述压力腔的直径，所述喷塞主体的轴向端面压抵于所述压力腔的形成有所述凹部的端面；以及至少三个翼片，所述至少三个翼片从所述喷塞主体朝向径向外侧凸出且在所述周向上均匀分布，所述至少三个翼片从所述喷塞主体的轴向一侧的端面延伸到所述喷塞主体的在所述轴向上的中央部并且所述至少三个翼片与所述喷塞主体形成为一体。

更优选地，所述至少三个翼片与所述喷嘴主体的形成所述压力腔的侧壁过盈配合。

更优选地，在所述周向上相邻的每两个所述翼片与所述压力腔的侧壁形成供流入所述流道的液体通过的加速通道，各所述加速通道沿着所述轴向延伸。

优选地，所述至少三条弧形分支通道以从所述汇聚部朝向径向外侧呈散射状分布且朝向所述周向上的同一侧弯曲凸出，和/或各所述弧形分支通道的截面面积从各所述弧形分支通道的与所述压力腔连通的一端朝向与所述汇聚部连通的另一端逐渐减小。

更优选地，各所述一端在所述周向上均匀分布，各所述另一端在所述周向上均匀分布。