[发明专利]一种排气管件端口加工装置

说明书

本发明涉及一种排气管件端口加工装置，包括工作台、驱动机构、旋转电机、打磨机构、夹紧机构、回收槽、供油箱和连接管，所述旋转电机与打磨机构装配，所述夹紧机构位于打磨机构的对侧，所述回收槽位于夹紧机构和打磨机构的中间，所述连接管连通供油箱和打磨机构，所述驱动机构、打磨机构、夹紧机构、回收槽和供油箱均安装在工作台上；所述打磨机构包括刀盘、定位块、刀头、喷头和刮刀。采用本技术方案，可使排气管件端口毛刺加工过程中毛刺不乱溅。因此，该发明可广泛用于排气管端口毛刺的加工中。

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种排气管件端口加工装置。

背景技术

排气管件投入到使用前，需要根据不同的适用场合对其进行切割处理，但切割面会有大量的毛刺。

对于毛刺的处理，大多采用人工锉刀清理的方法。但由于毛刺具有不易清理和锋利的特点，人工锉刀清理会导致人工清理的过程中被割伤，而且还会造成清理不干净的问题。

为了解决上述问题，现有技术中提出了一种加工设备，包括执行机构、工件位置调整机构、工件夹紧机构和驱动机构。所述驱动机构使执行机构旋转，执行机构上安装有刀片，将工件放置在夹紧机构中将其夹紧，在通过工件位置调整机构使工件与旋转的刀片相配合，使刀片打磨排气管件端口的毛刺。

上述技术方案虽然解决了人工锉刀清理毛刺的弊端，但由于刀片打磨掉的毛刺会乱溅在工作台上或驱动机构上。掉落在驱动机构上可能会导致驱动机构停止工作，使得运行成本变高。再者，乱溅在工作台上的毛刺后期需要清理，使得工作效率降低。

发明内容

本发明意在提供一种排气管件端口加工装置，以解决对排气管件端口加工过程中毛刺乱溅的技术问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种排气管件端口加工装置，包括工作台、驱动机构、旋转电机、打磨机构、夹紧机构和回收槽，所述旋转电机与打磨机构装配，所述夹紧机构与打磨机构相配合，所述回收槽位于夹紧机构和打磨机构的中间，所述驱动机构、打磨机构、夹紧机构和回收槽均安装在工作台上；所述驱动机构包括主动轮、从动轮、环形带、供油箱和压力泵，所述主动轮与旋转电机相连接，所述供油箱和压力泵安装在工作台上；所述打磨机构包括刀盘、定位块、刀头、喷头和刮刀，所述刀盘的一面同轴连接在从动轮上，所述刀盘的另一面固定连接定位块，所述刀头安装在定位块上，且刀头内设有腔室，所述喷头设置在腔室上，且位于刀头的一端，所述喷头与压力泵的输出端相连通，所述压力泵的输入端与供油箱相连通，所述刮刀固定连接在刀盘上，且位于刀头的相对于喷头后作用于待加工工件的一端；所述夹紧机构包括固定夹爪、活动夹爪、水平伸缩气缸和水平伸缩气缸开关，所述水平伸缩气缸的输出轴与活动夹爪固定连接，所述水平伸缩气缸开关固定连接于活动夹爪。

本方案的原理在于：将排气管放置在固定夹爪和活动夹爪之间，启动水平伸缩气缸，水平伸缩气缸带动活动夹爪往夹紧排气管的方向移动。同时，启动旋转电机，旋转电机驱动主动轮旋转，从而通过环形带带动从动轮上的刀盘旋转。刀盘旋转时的同时供油箱工作，使得供油箱对刀头腔室供油的同时，刀盘带动喷头旋转，使喷头旋转作用于排气管端口，喷头将腔室内的油均匀的喷涂在排气管端口。刀头再旋转作用于排气管端口，对排气管端口由于切割留下毛刺进行打磨，由于端口上的毛刺已经喷涂上一层油，使得被打磨掉的毛刺附着或包裹在油泥内部，使得打磨掉的毛刺不乱飞。之后刮刀旋转作用于排气管端口，将混合着毛刺的油泥层刮掉，完成加工。

本方案的优点在于：通过在刀头打磨之前喷涂一层油泥，使得打磨掉的毛刺混合在油泥中，在通过刮刀刮去油泥层，相比现有的打磨加工装置，本方案使得切割之后留下的毛刺在打磨过程中不乱溅，无需后续的清理工作，从而降低了工作强度，提高了加工效率。

进一步，还包括引流板，所述引流板安装在刀盘上，且位于喷头下方，所述腔室上设有与引流板配合的开口。相比于没有引流板和开口的技术，本方案可将未附着在排气管上的油泥通过引流板和开口导入腔室中利用，进而节约能源。