[发明专利]一种高盐高浓度有机废水的处理系统及方法

权利要求书

1.一种高盐高浓度有机废水的处理系统，其特征在于：包括蒸发浓缩单元、电催化氧化单元和焚烧单元；

所述蒸发浓缩单元包括蒸发浓缩器、分离器、预热器、冷凝器、真空泵、输送泵；所述蒸发浓缩器与分离器通过管路及输送泵间隔相连接，所述蒸发浓缩器配备强制循环泵，所述预热器装备于冷凝器前，所述真空泵与冷凝器相连接；

所述电催化氧化单元包括直流电源、循环缸、电催化氧化槽及配药系统；所述直流电源的正极与电催化氧化槽阳极相连接，负极与电催化氧化槽阴极相连接；所述电催化氧化槽通过溢流管与循环缸相连接，所述循环缸中配置在线pH计及液位计，控制反应pH值及液位；所述配药系统包括pH调节罐及氯化钠添加罐，所述pH调节罐通过管路、pH调节泵及控制阀与循环缸相连接，所述氯化钠添加罐通过管路、氯化钠输送泵及控制阀与循环缸相连接，所述循环缸底部通过管路、循环泵及控制阀与电催化氧化槽相连接；

所述焚烧单元包括低温燃烧室、高温燃烧装室、余热回收装置和尾气净化装置；所述低温燃烧室的上部连接废液喷射口和烟气出口，所述低温燃烧室的下部连接废渣输入口，所述低温燃烧室的底端为排盐口及鼓风机接入口；所述低温燃烧室与高温燃烧室通过引风机及管路相连接，所述高温燃烧室底部设有辅助燃烧装置对烟气进行加热；所述高温燃烧室顶部与余热回收装置相连接，所述余热回收装置与尾气净化装置相连接。

2.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的处理系统，其特征在于：所述蒸发浓缩单元配备离心分离器，当结晶体达到适量时浓缩液排出进入直接离心器，固液分离之后的晶体进行干燥或者到下一环节，液体进入浓缩液储存池。

3.根据权利要求1或2所述的高盐高浓度有机废水的处理系统，其特征在于：所述电催化氧化单元中电催化氧化槽阳极极板为镀钌铱不溶性阳极，阴极采用钛钢合金，阴阳极板间隔一定距离，交错排列。

4.根据权利要求1或2所述的高盐高浓度有机废水的处理系统，其特征在于：所述尾气净化装置包括袋式除尘器、脱酸塔、风机和烟囱，所述袋式除尘器与脱酸塔相连接，所述脱酸塔与风机相连接，所述风机与烟囱相连接。

5.一种利用权利要求1所述系统进行高盐高浓度有机废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将高盐高浓度有机废水引入蒸发浓缩器中蒸发浓缩，控制蒸发浓缩器中蒸发器加热温度为60～75℃，真空度为0.07～0.09MPa，得到含有较低化学需氧量及盐分冷凝馏分、浓缩液及含盐废渣；

（2）将步骤（1）中冷凝馏分，打入电催化氧化槽及循环缸中，调节pH值6～8，添加NaCl溶液使其浓度为5～15g/L；控制反应电流密度为100～200mA/m²，反应至出水化学需氧量达到排放要求；

（3）将步骤（1）中得到浓缩液导入低温燃烧室并使废液雾化，将含盐废渣导入低温燃烧室底部，析出无机盐晶体及灰分从低温燃烧室底部排盐口排出；

（4）将步骤（3）中雾化废液引入高温燃烧室进行焚烧，使其中有机物及有害性物质彻底分解为小分子无机物；

（5）经步骤（4）高温焚烧后的烟气进入余热回收装置进行热能回收，同时避免有毒害性物质重新生成；

（6）经步骤（5）降温的烟气经尾气净化装置进行除尘及吸收酸性气体后，排出净化空气。

6.根据权利要求5所述的高盐高浓度有机废水的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，调节pH值，根据冷凝馏分初始pH，采用氢氧化钠溶液或硫酸溶液进行调节。

7.根据权利要求5或6所述的高盐高浓度有机废水的处理方法，其特征在于，步骤（3）中，低温燃烧室炉膛温度控制在600～700℃。

8.根据权利要求5或6所述的高盐高浓度有机废水的处理方法，其特征在于，步骤（4）中，高温燃烧室炉膛温度控制在1000～1100℃，烟气停留时间大于2s。

9.根据权利要求5或6所述的高盐高浓度有机废水的处理方法，其特征在于，所述低温燃烧室及高温燃烧室分别设有温度传感器，实时监控低温燃烧室及高温燃烧室温度，调节容器流量及供风量，使温度稳定处于设定区间。