[发明专利]一种基于MVR技术中的预热器

说明书

技术领域

本发明涉及蒸发浓缩设备技术领域，具体的是涉及一种基于MVR技术中的预热器。

背景技术

MVR蒸发器，机械蒸汽再压缩的简称，是利用自身产生的二次蒸汽作为加热蒸汽，蒸发器工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入蒸发罐中进行换热，除开始启动外，整个蒸发过程无需生蒸汽。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。

用元明粉转化生产硫酸铵的过程中，需要对硫酸铵溶液进行蒸发浓缩结晶，最后得到所需固体产品，而使用MVR技术对其蒸发浓缩效果好，减少对外界能源的需求，从而节能环保，其主要装置包括蒸发罐、加热器、分离器、预热器、压缩机系统及真空系统等；其中预热器是首次开机启动时需要利用外界热量对原料液进行预热，使之沸腾，然后输送至蒸发罐中蒸发。

现有技术中大多是利用蒸馏水加热产生的蒸汽对其进行预热，这样的方式也是耗能的过程，且传统的预热器一般采用管道内通蒸汽，外部为所需预热的物料，这样设置的预热器预热效果差，预热时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于MVR技术中的预热器，以解决现有技术中预热器预热时间长热时间长，预热不均匀且预热效果差等技术问题。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种基于MVR技术中的预热器，包括预热器壳体，所述预热器壳体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之前空隙形成一蒸汽腔，且外壳两侧分别连接有蒸汽入口管道，所述内壳内至少设置有一组蛇形管道，所述蛇形管道两端开口分别连接有原料液进液管和原料液出液管，内壳四周设置有若干通气孔，所述蒸汽腔通过通气孔与内壳内部连通。

优选地，所述外壳底部设置有冷凝水出口；有利于一部分蒸汽冷凝成水后从冷凝水出口排出。

优选地，所述蒸汽入口管道连接有一混合室，所述混合室分别连接炉气排气管和冷空气管，且混合室内设置有温度感应器，混合室外侧壁设置有温度显示器。利用生产硫酸铵过程中产生的高温炉气作为预热蒸汽从蒸汽入口进入对原料液进行预热，无需额外生成蒸汽，大大节省了能源，节能又环保，由于炉气温度较高，为了避免蛇形管道内原料药糊管，设置混合室，使高温炉气与冷空气混合，同时设置温度感应器，随时监控混合室内蒸汽温度，避免进入蒸汽腔内蒸汽温度过高。

优选地，所述原料液出液管依次连接有流量阀和循环泵。流量阀的设置是为了控制蛇形管道内的原料液的流速，原料液流速过快预热效果不好，流速过慢又耽搁时间；循环泵的设置有利于对蛇形管道内原料药抽出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中预热器设计巧妙，结构简单，且无需额外生产蒸汽，预热均匀，预热效果好，预热时间快；本发明设置蛇形管道内进原料液，如果蒸汽从蒸汽入口直接进入预热器，预热器中的管道会阻碍蒸汽的传递，使得靠近蒸汽入口的一端蒸汽多，远离蒸汽入口的一端蒸汽少，导致预热时间长，预热不均匀，预热效果不好；通过设置蒸汽腔和通气孔，并且两侧设置蒸汽入口，使蒸汽能快速的进入蒸汽腔内，然后通过通气孔能均匀快速第从内壳周围的进入充满内壳，对内壳内对管道内的原料液进行预热，使得预热效果好，预热速度快，预热均匀。

附图说明

图1是预热器结构示意图；

图2是内壳四周通气孔结构示意图；

图中标记为：1外壳，2内壳，3蛇形管道，4混合室，5原料液进液管，6原料液出液管，7流量阀，8循环泵，9冷凝水出口，101蒸汽腔，201通气孔，401炉气排气管，402冷空气管，403蒸汽入口管道，404温度感应器，405温度显示器。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种基于MVR技术中的预热器，包括预热器壳体，所述预热器壳体包括外壳1和内壳2，所述外壳1和内壳2之前空隙形成一蒸汽腔101，且外壳1两侧分别连接有蒸汽入口管道403，所述内壳2内至少设置有一组蛇形管道3，所述蛇形管道3两端开口分别连接有原料液进液管5和原料液出液管6，内壳2四周设置有若干通气孔201，所述蒸汽腔101通过通气孔201与内壳2内部连通。

工作原理：预热时，首先蒸汽从蒸汽入口管道403进入蒸汽腔101内，然后从通气孔201中进入内壳2内对蛇形管道3进行预热，接着原料药从原料液进液管5进入蛇形管道3内，蒸汽对蛇形管道3内原料液进行预热后从原料液出液管6内流出。