[发明专利]一种石墨烯制取设备

说明书

技术领域

本发明涉及石墨烯制取设备领域，特别是石墨烯制造设备。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，石墨烯材料在物理学、材料学、电子信息、航天航空等领域都得到了广泛的应用。比较主流的方法有外延生长法、化学气相沉淀CVD法和氧化石墨还原法等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石墨烯制取设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨烯制取设备。包括电机，反应仓；所述电机上安装齿轮；所述齿轮上面安装转向齿轮和转向齿轮；所述转向齿轮连接传动杆；所述传动杆另一端安装齿轮；所述齿轮连接从动齿轮；所述从动齿轮安装转动杆；所述传动杆连接齿轮和反应器；所述齿轮连接齿轮；所述齿轮连接传动杆；所述传动杆连接反应器；所述转向齿轮连接传动杆；所述传动杆另一端安装齿轮；所述齿轮连接从动齿轮；所述从动齿轮安装转动杆；所述传动杆连接齿轮和反应器；所述齿轮连接齿轮；所述齿轮连接传动杆；所述传动杆连接反应器；所述反应仓右下角设置原料入口，左上角设置原料出口。所述反应器包括加热器和反应板；所述反应板在加热器上面；所述齿轮与从动齿轮通过环形带连接；所述齿轮与齿轮通过环形带连接；所述齿轮与从动齿轮通过环形带连接；所述齿轮与齿轮通过环形带连接.所述原料入口与原料出口通过管道连接。所述原料入口前面设置原料输入口；所述原料输入口设置阀门。所述反应板设置Cu、Ni为基底。所述输入原料为碳氢化合物。

本发明具有以下优点：

1、 可以在更低的温度下进行，从而可以降低制备过程中能量的消耗量。

2、 石墨烯与基底可以通过化学腐蚀金属方法容易地分离，有利于后续对石墨烯进行加工处理。。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中：1-电机，2-齿轮，3-转向齿轮，4-齿轮，5-传动杆，6-环形带，7-从动齿轮，8-传动杆，9-齿轮，10-加热器，11-反应板，12-环形带，13-齿轮。14-传动杆，15-加热器，16-反应板，17-反应仓，18-原料出口，19-管道，20-反应板，21-齿轮，22-传动杆，23-加热器，24-环形带，25-从动齿轮，26-传动杆，27-齿轮，28-反应板，29-加热器，30-环形带，31-齿轮，32-传动杆，33-转向齿轮，34-阀门，35-原料输入口，36-原料入口，37-反应器，38-反应器，39-反应器，40-反应器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种石墨烯制取设备，包括电机1，反应仓17；所述电机1上安装齿轮2；所述齿轮2上面安装转向齿轮3和转向齿轮33；所述转向齿轮3连接传动杆5；所述传动杆5另一端安装齿轮4；所述齿轮4连接从动齿轮7；所述从动齿轮7安装转动杆8；所述传动杆8连接齿轮9和反应器37；所述齿轮9连接齿轮13；所述齿轮13连接传动杆15；所述传动杆15连接反应器38；所述转向齿轮33连接传动杆32；所述传动杆32另一端安装齿轮31；所述齿轮31连接从动齿轮25；所述从动齿轮25安装转动杆26；所述传动杆26连接齿轮27和反应器40；所述齿轮27连接齿轮21；所述齿轮21连接传动杆22；所述传动杆22连接反应器39；所述反应仓17右下角设置原料入口36，左上角设置原料出口18。所述反应器37包括加热器10和反应板11；所述反应板11在加热器10上面；所述反应器38包括加热器15和反应板16；所述反应板16在加热器15上面；所述反应器39包括加热器23和反应板20；所述反应板20在加热器23上面；所述反应器40包括加热器29和反应板28；所述反应板28在加热器29上面。所述齿轮31与从动齿轮25通过环形带30连接；所述齿轮27与齿轮21通过环形带24连接；所述齿轮4与从动齿轮7通过环形带6连接；所述齿轮9与齿轮13通过环形带12连接.所述原料入口36与原料出口18通过管道19连接。所述原料入口36前面设置原料输入口35；所述原料输入口35设置阀门34。所述反应板11、反应板16、反应板12、反应板28设置Cu、Ni为基底，所述输入原料为碳氢化合物。

本发明的工作过程如下：打开阀门34，讲碳氢化合物从原料输入口35导入。打开电机1，使得四个反应器的齿轮转动，反应板随着反应器转动。打开开关，使加热器工作，加热反应板，通入的碳氢化合物与Cu、Ni基底反应，制取石墨烯。