[发明专利]塑料混料装置及塑料包装生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及塑料包装生产装置领域，具体而言，涉及一种塑料混料装置及塑料包装生产系统。

背景技术

塑料包装是塑料产业的重要组成部分，塑料制品如塑料包装的加工的基本过程是将塑料粒子熔融后挤塑成形。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料粒子。在对混合使用的多种塑料粒子热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。所以，对塑料粒子进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。

但是，现有的塑料制品加工车间里，对塑料粒子通常采用人工搅拌，费时费力且搅拌不均匀。此外，现有的塑料搅拌机在原料混合过程中也普遍存在混合不均匀的现象。严重影响了塑料制品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料混料装置，其对塑料颗粒的搅拌效率高且搅拌均匀。

本发明的另一目的在于提供一种塑料包装生产系统，其塑料原料搅拌均匀，成型制得的塑料包装质量高。

本发明的实施例是这样实现的：

一种塑料混料装置，其包括：搅拌室及设置于搅拌室内的搅拌组件，搅拌室的顶部设有进料口及正反转电机，搅拌室的底部设有出料口，搅拌组件包括蜗杆、第一齿轮及第二齿轮，蜗杆与正反转电机的输出轴传动连接，第一齿轮和第二齿轮沿蜗杆对称设置并分别与蜗杆啮合，第一齿轮的旋转轴设置有第一搅拌叶，第二齿轮的旋转轴设置有第二搅拌叶。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一搅拌叶包括沿第一齿轮对称设置的多个，第二搅拌叶包括沿第二齿轮对称设置的多个。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，相邻两个第一搅拌叶之间设置有第二搅拌叶，相邻两个第二搅拌叶之间设置有第一搅拌叶。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个第一搅拌叶的远离第一齿轮的旋转轴的端部到第一齿轮的旋转轴的距离大于到第二齿轮的旋转轴的最小距离，每个第二搅拌叶的远离第二齿轮的旋转轴的端部到第二齿轮的旋转轴的距离大于到第一齿轮的旋转轴的最小距离。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一搅拌叶包括至少一个与第一齿轮的旋转轴垂直的第一支撑杆，每个第一支撑杆的远离第一齿轮的旋转轴的端部设有第一搅拌板，第二搅拌叶包括至少一个与第二齿轮的旋转轴垂直的第二支撑杆，每个第二支撑杆的远离第二齿轮的旋转轴的端部设有第二搅拌板。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个第一搅拌板与第一齿轮的旋转轴同第一支撑杆形成的平面平行，每个第二搅拌板与第二齿轮的旋转轴同第二支撑杆形成的平面平行。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一支撑杆的个数为多个，多个第一支撑杆沿第一齿轮的旋转轴均匀分布，第二支撑杆的个数为多个，多个第二支撑杆沿第二齿轮的旋转轴均匀分布。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，搅拌室的底部设有与出料口连通的出料通道，出料通道与蜗杆的底部配合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，蜗杆的底部设置有与出料通道配合的旋转叶。

一种塑料包装生产系统，其包括：成型装置及上述的塑料混料装置，成型装置与出料口连通。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的塑料混料装置，将蜗杆与正反转电机的输出轴传动连接，若正反转电机正向转动时蜗杆的螺旋向上延伸，此时蜗杆在转动过程中对塑料颗粒产生向上的作用力使塑料颗粒朝向搅拌室的顶部运动。由于第一齿轮与第二齿轮分别与该蜗杆啮合，第一齿轮及第二齿轮在蜗杆的作用下转动而驱动第一搅拌叶及第二搅拌叶在竖直平面内转动，第一搅拌叶及第二搅拌叶在搅拌的过程中带动塑料颗粒往搅拌室的边缘运动后下落，再通过蜗杆产生的力上升并循环搅拌过程，立体式、多方向搅拌，搅拌充分。第一齿轮和第二齿轮对称设置，其转动方向相反，第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌方向相反，搅拌更均匀。当正反转电机反向转动使蜗杆的螺旋向下延伸，此时蜗杆在转动过程中产生向下的作用力使塑料颗粒朝向搅拌室的底部运动。第一齿轮及第二齿轮的转动方向转向，对塑料颗粒进行搅拌，同时使塑料颗粒往搅拌室的中间聚集，有利于快速、均匀出料。

本发明实施例提供的塑料包装生产系统，采用上述的塑料混料装置对塑料颗粒原料进行混合，原料搅拌均匀、混合充分，制得的塑料包装质量高。

附图说明