[发明专利]饲料粉碎及烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种饲料加工技术领域，具体是一种饲料粉碎及烘干装置。

背景技术

饲料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量饲料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎粒度的大小对后续工序(如烘干等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，同时在饲料在粉碎过后需及时烘干，以便更好的储存。现有饲料粉碎烘干设备结构复杂，粉碎效率较低，难以大范围推广使用，所以亟需一种新型的饲料粉碎及烘干装置以满足需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种新型高效的饲料粉碎及烘干装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种饲料粉碎及烘干装置，包括烘干箱体、粉碎箱体、底座、脚轮和过滤装置；所述粉碎箱体上方设有进料口；所述进料口穿过粉碎箱体的顶壁；所述粉碎箱体内部设有传动轴；所述传动轴穿过粉碎箱体的底部与传动装置固定连接，传动轴在粉碎箱体内部的轴段上焊接旋转刀片；所述旋转刀片纵向均匀排布，设有三层，每层两片；所述粉碎箱体内部的左右侧壁上固定连接固定刀片；所述固定刀片对称设置与旋转刀片交错排布；所述粉碎箱体的左下方与支撑柱固定连接，粉碎箱体右下侧与烘干箱体的连接处设有进料通道；所述支撑柱焊接在烘干箱体的侧壁上；所述烘干箱体的正上方固定连接第一电动机；所述第一电动机下方固定连接第一转轴；所述第一转轴穿过烘干箱体的上壁，第一转轴在烘干箱体内部的轴段上焊接有导料板；所述导料板设有两块，呈倒伞形设置，导料板上方设有刮板；所述导料板上开有落料孔；所述烘干箱体的右侧壁上方通入进湿管；所述进湿管与烘干箱体的连接处设有格栅网，进湿管的右端与过滤装置固定连接；所述过滤装置内部设有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板分三层设置；所述过滤装置下方通入排湿管；所述排湿管下方与抽湿机固定连接；所述烘干箱体内部左右侧壁上设置电加热网；所述烘干箱体的内部下方设有第二转轴；所述第二转轴穿过烘干箱体的底部和底座与第二电动机固定连接，第二转轴在烘干箱体内部的轴段上焊接有搅拌叶片；所述搅拌叶片分为三层，每层两片；所述烘干箱体的底部设有喷气盘；所述喷气盘左侧通入进气管；所述进气管穿过烘干箱体与热风机固定连接；所述热风机固定在底座上；所述烘干箱体的底部水平对称设置出料管；所述出料管穿过底座；所述烘干箱体固定连接在底座上方。

作为本发明进一步的改进方案：所述底座下方左右边缘处均匀设置四个脚轮。

作为本发明进一步的改进方案：所述脚轮的内侧设有刹车片。

作为本发明进一步的改进方案：所述喷气盘上均匀设置有喷嘴，喷气盘的左右两端设有流道。

作为本发明进一步的改进方案：所述传动装置包括驱动齿轮和主动齿轮；所述驱动齿轮和主动齿轮互相啮合；所述驱动齿轮上方与传动轴固定连接；所述主动齿轮与外部电机相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用传动轴旋转带动旋转刀片与固定刀片发生相对转动，对物料进行粉碎处理；通过第二电动机驱动第二转轴旋转，第二转轴带动搅拌叶片旋转，对烘干箱体中的饲料进行搅拌，利于热量的传递，便于干燥；利用热风机向进气管内引入热空气，热空气通过喷气盘表面均布的喷嘴喷出，利于扩大热空气的喷洒面积，便于和物料进行充分接触，提高物料的干燥质量；通过电加热网的设置，辅助热风机提高物料的干燥效率；通过抽湿装置的设置，利用抽湿机将物料干燥过程中产生的湿气抽出，提高物料的干燥速度；过滤装置内部设置的活性炭吸附板对湿气中的物料颗粒进行过滤，防止物料颗粒直接排放污染环境。

附图说明

图1为饲料粉碎及烘干装置的结构示意图；

图2为饲料粉碎及烘干装置中喷漆装置的结构示意图；

图3为饲料粉碎及烘干装置中传动装置的结构示意图；

图中：1-烘干箱体、2-第一电动机、3-第一转轴、4-粉碎箱体、5-进料口、6-传动轴、7-固定刀片、8-旋转刀片、9-支撑柱、10-传动装置、11-进料通道、12-刮板、13-导料板、14-落料孔、15-电加热网、16-进气管、17-热风机、18-底座、19-脚轮、20-刹车片、21-出料管、22-喷气盘、23-第二电动机、24-第二转轴、25-搅拌叶片、26-抽湿机、27-排湿管、28-过滤装置、29-活性炭吸附板、30-进湿管、31-格栅网、32-喷嘴、33-流道、34-驱动齿轮、35-主动齿轮。

具体实施方式